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樹脂拉擠中常見問題糾正 ：

剝 落

當(dāng)部件表面有固化樹脂顆粒從模中出來時(shí)，這種現(xiàn)象稱為剝落或脫落。

糾正措施：

①提高固化樹脂早期模的入口喂料端溫度。cpp樹脂供應(yīng)商

②降低線速度，使樹脂更早固化。

③停線清理（30至60秒）。

④增加低溫引發(fā)劑的濃度。

起 泡

部件表面出現(xiàn)起泡現(xiàn)象時(shí)。

①提高入口端模的溫度，使樹脂更快固化。cpp樹脂供應(yīng)商

②降低線速度，與上述措施作用相同。

③提高強(qiáng)化水平。起泡經(jīng)常由玻璃纖維含量低導(dǎo)致的空隙引起。

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CPP專用樹脂行業(yè)市場(chǎng)發(fā)展現(xiàn)狀 ：

近幾年，中國石油下屬煉化企業(yè)也在不斷加大CPP 專用料的開發(fā)力度。撫順乙烯聚丙烯裝置引進(jìn)海蒙特技術(shù)，采用向兩個(gè)環(huán)管中加入乙烯并拓寬分子量分布的方式，同時(shí)在造粒系統(tǒng)采用了高l效抗l氧劑和其它助劑，成功開發(fā)了聚丙烯流延膜專用料RC090。大慶石化分公司塑料廠開發(fā)了聚丙烯流延膜專用料CP37F，用CP37F 樹脂生產(chǎn)出來的薄膜制品綜合性較好，加工性能優(yōu)良，能滿足用戶的使用要求。蘭州石化公司石化廠也成功開發(fā)出流延膜聚丙烯C500，C500 具有延展性好、強(qiáng)度高等特點(diǎn)，可生產(chǎn)食品包裝袋、編織袋等產(chǎn)品的內(nèi)襯，具有密封、防潮的效果。cpp樹脂供應(yīng)商

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氯化聚丙烯小知識(shí)：

氯化聚丙烯（CPP）是聚丙烯的化學(xué)改性產(chǎn)品，外觀為白色或微黃色固體，無毒無味，熔點(diǎn)隨含氯量而變，一般在100～120℃之間，在150℃以下物理性質(zhì)穩(wěn)定，分解溫度為180℃-190℃。根據(jù)氯化程度的不同，氯化聚丙烯通?？煞譃楦呗然郾┘暗吐然郾﹥纱箢?。高氯化聚丙烯的氯含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）可高達(dá)63%～67%，可用作氯化橡膠的代用品、油墨和油漆的粘合劑，物的添加劑等；而低氯化聚丙烯的氯含量一般在20%～40%，主要用于粘合劑，如聚丙烯薄膜熱密封的預(yù)涂層、聚丙烯制品的印刷油墨及油漆的載色劑等。

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溶液性能 氯化聚丙烯經(jīng)常配成溶液使用，其溶液的粘度與氯含量有一定的關(guān)系。由于氯原子是極性基團(tuán)，CIPP 的極性隨著氯含量的升高而增強(qiáng)，分子間的內(nèi)聚力也增大，在象那樣的弱極性溶劑中，受到溶劑的作用越來越小，分子鏈會(huì)變得卷曲，因而隨著氯含量的升高，CIPP 的特性粘數(shù)下降。在CIPP 的濃溶液中，CIPP 溶液粘度隨氯含量的升高迅速降低，這主要是由于極性氯原子的增加使CIPP 的分子鏈趨于剛硬，不利于相互纏結(jié)，使溶液的粘度下降。另一方面，CIPP 隨氯含量的升高單個(gè)分子鏈的質(zhì)量上升，相同質(zhì)量的CIPP，氯含量高的CIPP 分子數(shù)目相對(duì)較少。因此，在相同固含量條件下，高氯含量的CIPP 溶液所含CIPP 分子較少，而低氯含量CIPP 溶液所含CIPP 分子數(shù)目多。這也是溶液粘度隨氯含量變化的一個(gè)原因。隨著氯含量的升高，溶液的凝膠含量也很快下降，說明CIPP 氯含量越高溶液越穩(wěn)定。

微發(fā)泡改性聚丙烯材料:

微發(fā)泡改性聚丙烯材料是指以聚丙烯材料為基體，通過注塑工藝在氣體內(nèi)壓的作用下，使制品中間層密布尺寸從十到幾十微米的封閉微孔而兩側(cè)有著致密的表皮結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到省料和減重的目的。由于微發(fā)泡改性聚丙烯材料使用了較低的應(yīng)力，因此注塑更平整、更筆直、尺寸更穩(wěn)定，同時(shí)，由于微孔的支撐作用，還可以有效解決零件縮痕。聚賽龍公司通過配方的優(yōu)化設(shè)計(jì)、精準(zhǔn)的加工工藝、特殊的螺桿組合及配混工藝研制了可微發(fā)泡改性聚丙烯材料，用于輕量化領(lǐng)域。

玻纖對(duì)聚丙烯PP改性塑料成型收縮率的影響:

玻纖對(duì)聚丙烯PP改性料成型收縮率的影響。當(dāng)玻璃纖維的含量達(dá)到30%時(shí)以上時(shí)，其聚丙烯改性料的成型收縮率從1.8下降至0.5，而且表面處理過的玻纖對(duì)成型收縮率影響大于未進(jìn)行處理的玻纖。玻纖的加入一則破壞了聚丙烯的結(jié)晶度，影響收縮率，更重要的是玻璃纖維限制了聚丙烯的結(jié)晶收縮。