密閉式煉膠機(jī)

主要用于橡膠的塑煉和混煉。它比開放式煉膠機(jī)多一個(gè)密煉室。生膠和配合劑從加料斗裝入密煉室后,料門關(guān)閉，壓料裝置的上頂栓壓下，密煉室內(nèi)兩個(gè)轉(zhuǎn)子以不同或相同速度相向回轉(zhuǎn)。裝入的膠料在轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和強(qiáng)烈的捏煉作用，產(chǎn)生氧化斷鏈，增加了可塑度。同時(shí)，膠料由于受到剪切作用而分散并均勻混合，從而達(dá)到煉膠的目的。MIM是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的混合料注射于模型中的成形方法。自從1916年發(fā)明橢圓形轉(zhuǎn)子密閉式煉膠機(jī)以來(lái)，密閉式煉膠機(jī)在橡膠工業(yè)中迅速發(fā)展。后來(lái)又出現(xiàn)其他形式轉(zhuǎn)子的密閉式煉膠機(jī)?，F(xiàn)代密閉式煉膠機(jī)的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的大容量達(dá)650升。

橡膠機(jī)械用于擠出胎面、內(nèi)胎、膠管和各種橡膠型條，還用于包覆電纜和電線產(chǎn)品。常見的是螺桿擠出機(jī)。它的工作原理是：膠料借助擠出螺桿的旋轉(zhuǎn)作用在機(jī)筒內(nèi)攪拌、混合、塑化和壓緊，然后向機(jī)頭方向移動(dòng)，后從口型擠出一定形狀的產(chǎn)品。根據(jù)產(chǎn)品的需要，可采用多機(jī)臺(tái)進(jìn)行多種膠料的復(fù)合擠出?！叭隆背晒粩嘤楷F(xiàn)隨著我國(guó)塑機(jī)制造企業(yè)的科技創(chuàng)新、自主創(chuàng)新意識(shí)的不斷增強(qiáng)，技術(shù)能力的不斷提升，全行業(yè)的新技術(shù)、新產(chǎn)品、新成果層出不窮。螺桿擠出機(jī)分為熱喂料和冷喂料兩種。熱喂料擠出機(jī)通常喂入經(jīng)過開放式煉膠機(jī)預(yù)熱的條料。冷喂料擠出機(jī)喂入的膠料不經(jīng)過熱煉，可以省去熱煉設(shè)備。

通過混煉，橡膠與配合劑起了物理及化學(xué)作用，形成了新的結(jié)構(gòu)。混煉膠是一種具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)特性的分散體系。由于生膠的粘度很高，為使配合劑滲入生膠中并在其中均勻混合和分散，必須借助于煉膠機(jī)的強(qiáng)烈機(jī)械剪切作用。此外，將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的“一步法直接擠出工藝”也非常具有吸引力。 用密煉機(jī)混煉操作安全，勞動(dòng)強(qiáng)度小，是目前應(yīng)用普遍的。

混煉要求配合劑均勻分散于生膠中，形成膠態(tài)分散體，以使硫化膠具有佳性能。同時(shí)對(duì)混煉膠料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。

目前的機(jī)器制造中，在建造裝備時(shí)廣泛采用了組合原則，即工藝流程中每個(gè)主要機(jī)構(gòu)能獨(dú)立地完成大可能的功能。這不僅可用來(lái)提高設(shè)備的統(tǒng)一性，也可及時(shí)和快速地使生產(chǎn)線局部現(xiàn)代化，并創(chuàng)立了替代過時(shí)裝置和機(jī)構(gòu)的有利先決條件。將瞬時(shí)功率和混煉進(jìn)度直接掛鉤，也可免受密煉機(jī)轉(zhuǎn)速、配合組分品種等條件的影響。例如，采用帶剪切和混合元件的多段螺桿，以及內(nèi)套帶溝槽的機(jī)筒，可提高擠出機(jī)的生產(chǎn)率0.5—1.0倍，并保持必要的熔體溫度和提高其均勻性(均質(zhì)性)。    

 同樣，也解決了成型機(jī)頭，過濾器，牽引裝置和卷取裝置的現(xiàn)代化問題。在這種情況下，如帶控制系統(tǒng)的電機(jī)傳動(dòng)，加熱自動(dòng)化系統(tǒng)，外罩的和結(jié)構(gòu)的元件(高架、密煉機(jī)、壓機(jī)機(jī)座等)等設(shè)備單元實(shí)際上不改變。