絲網印刷UV油墨出現(xiàn)的問題及解決辦法：

1)印刷后印品有氣泡  UV油墨中不能隨便添加助劑及不匹配的稀釋劑，若在正常使用時出現(xiàn)此現(xiàn)象，請聯(lián)系生產廠家協(xié)助解決；增大印刷品和網版的距離。

2)印刷時網版粘基材  黏度過大，請適當填加匹配的稀釋劑。

3)固化后印刷品發(fā)粘或不固化 檢查是否使電路問題。延長固化時間；增大燈的功率。

4)固化后墨膜附著力不足  選擇要適合印刷品的油墨；基材表面是否需要處理。

5)固化后墨膜發(fā)脆  墨膜是否過厚。選擇要適合印刷品的油墨。

6)印品有圖案缺陷  絲網的清洗要徹底，以防停機時間過長而光固化；檢查網版的制作是否有缺陷。

7)墨膜遮蓋力不足或過頭  調整刮板的角度和對網版的壓力；更換合適硬度的刮板。

8)印刷小文字或精細圖案時線條模糊。 更換合適硬度的刮板。

9)出現(xiàn)網紋。  適當填加匹配的稀釋劑減低黏度。

10)洇版 稀釋劑填加過多，黏度過??；網目不合適。  

除上問題外，還存在一些與涂料相同的問題，如固化問題、附著力問題、氣泡問題等。解決方法參照涂料產品的解決方案。

當求購中油墨中我們還要“辯味”評估UV油墨的氣味有兩個指標，一是施工過程中的氣味，其主要來源是UV油墨中的殘留溶劑，正常情況下，殘余溶劑量為2%以下，特殊情況下，如煙包UV油墨要求小于0.5%，但在石油價格飛漲的今天，很多供應商為降低UV油墨的成本，添加了大量溶劑，如酒精和甲BEN等，高的可達到25%，這樣對UV油墨的長期發(fā)展和環(huán)境保護是不利的。增強附著力及燙金光澤度，其燙金面油透明度高燙金面附著力強，與燙金面無起皺等排斥現(xiàn)象，耐酒精擦拭，可用200-350目絲網印刷，中干溶劑稀釋。

UV油墨中不含有揮發(fā)性溶劑，是相對于早期的溶劑性油墨而言的，而不是說不含有毒性溶劑，或多或少還是有溶劑排放的，從UV油墨的配方中就可以看出，傳統(tǒng)溶劑的含量在7%左右，對UV油墨的生產，施工人員還是有身體危害，對環(huán)境而言還是有VOC排放的，不是完全的環(huán)境友好型產品，UV油墨的發(fā)展方向在于，結合UV的快速固化優(yōu)勢，結合水性油墨的無VOC優(yōu)勢，大力開發(fā)UV水性油墨，這個方面國內的研發(fā)力量還不是很強，各個企業(yè)可以著重的去研究，提高產品的技術含量，走出一位價格戰(zhàn)的泥潭。在UV光的照射下，UV油墨光聚合引發(fā)劑吸收一定波長的光子，激發(fā)到激發(fā)態(tài)，形成自由基或離子。

UV油墨的優(yōu)勢：

1)污染小、不損害人體健康，固含量100%，不存在因溶劑的揮發(fā)而帶來印刷墨膜厚度前后不一致的問題；

2)uv油墨不堵網，有利于精細產品的印刷；

3)uv油墨品質穩(wěn)定，干燥墨膜光澤度好，且墨膜耐磨、耐水、耐油、耐溶性好；

4) uv油墨瞬時干燥，可組織快速印刷生產線，大大提高印刷效率；

5）uv油墨相對傳統(tǒng)油墨物理性質穩(wěn)定，不易于燃，無腐蝕性及揮發(fā)性，略有異味，運輸可按普通貨物運輸。

6）經過UV類的照射，使其由液態(tài)轉化為固態(tài)，進而達到要求硬化，其耐刮耐劃的作用，且表面看起來光亮，美觀、質感圓潤。具有抗刮傷、高固體、高硬度、高光澤，快速固化、低刺激光以及優(yōu)良的耐化學性能。