皮帶輸送機(jī)又名：“皮帶流水線(xiàn)”，其中主要的配件之一輸送帶，它的接法有兩種：硫化法和卡子連接。最后，在皮帶線(xiàn)運(yùn)行中不能對(duì)變頻器后級(jí)斷路，如確定維修需要，則必須在停止變頻運(yùn)行的情況下才能進(jìn)行，否則可能損壞變頻器。采用硫化法時(shí)，皮帶輸送機(jī)輸送帶采用硫化接法時(shí)，其接頭強(qiáng)度可達(dá)膠帶本身強(qiáng)度的85～90％；采用卡子連接時(shí)，其接頭強(qiáng)度降低到60"-'65％，故一般建議采用硫化法。

  皮帶輸送機(jī)輸送帶的熱硫化膠接法，是將膠帶接頭部位的布層和膠層按一定形式和角度裁剖成對(duì)稱(chēng)階梯式，涂以膠漿，使其粘著，然后，在一定壓力、溫度條件下加熱一定時(shí)間，經(jīng)硫化反應(yīng)，使生橡膠變成硫化橡膠，獲得較佳的粘著強(qiáng)度。

    皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)處物料的落料位置對(duì)皮帶的跑偏有非常大的影響，當(dāng)兩條皮帶機(jī)在水平面的投影互相垂直時(shí)影響更大。轉(zhuǎn)載點(diǎn)處上下兩條皮帶機(jī)的相對(duì)高度越低，物料的水平速度分量越大，對(duì)下層皮帶側(cè)向沖擊越大，使皮帶橫斷面上的物料偏斜，終導(dǎo)致皮帶跑偏。皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)皮帶跑偏是最常見(jiàn)的故障：調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒與改向滾筒位置。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在設(shè)計(jì)過(guò)程中盡可能地加大兩條皮帶機(jī)的相對(duì)高度，認(rèn)真考慮受空間限制移動(dòng)散料運(yùn)輸機(jī)的上下漏斗，導(dǎo)料槽等部件的形式與尺寸。為減少或避免皮帶跑偏，可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。

動(dòng)力滾筒流水線(xiàn)的使用與維修？

一、新安裝或大修后的動(dòng)力滾筒流水線(xiàn)應(yīng)進(jìn)行2h窒車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)及8h負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，以提高齒面嚙合面積。

1)試運(yùn)行檢查。

   a．檢查接線(xiàn)盒內(nèi)接線(xiàn)是否正確可靠。

　b．檢查冷卻潤(rùn)滑油油量是否達(dá)到滾筒半徑2／3的高度。

　c．用手撥動(dòng)滾筒，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。

 2)試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中及運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)檢驗(yàn)。

　a．運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無(wú)周期性噪聲。

　 b．軸承有無(wú)異常噪聲i

   C．連接螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)。

二、動(dòng)力滾筒流水線(xiàn)操作規(guī)程：

　1)動(dòng)力滾筒流水線(xiàn)應(yīng)盡量做到空載起動(dòng)。

   2)定期檢查滾筒內(nèi)油面高度，根據(jù)損耗情況及時(shí)補(bǔ)充。

　3)選用潤(rùn)滑油，確定潤(rùn)滑油的使用期限。

　4)定期檢查電機(jī)絕緣電阻。

    皮帶流水線(xiàn)輸送帶在正常工作時(shí)，輸送帶作循環(huán)周轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，上行和下行的輸送帶的中心線(xiàn)相互平行或在同一平面內(nèi)，無(wú)跳躍現(xiàn)象，輸送帶沿帶寬方向偏移量很小。成本是按照皮帶流水線(xiàn)所要求的規(guī)格，比如皮帶流水線(xiàn)輸送帶的寬度、長(zhǎng)度、工人做事的高度、線(xiàn)體的高度、整體線(xiàn)體的長(zhǎng)度、輸送物料的最載重量、材質(zhì)、等等。生產(chǎn)中由于各種原因，輸送帶會(huì)脫離中心線(xiàn)而偏向一側(cè)，按輸送帶使用規(guī)范規(guī)定，若輸送帶沿帶寬方向的偏移量超過(guò)帶寬的5％，則認(rèn)為輸送帶跑偏。

    自動(dòng)化皮帶流水線(xiàn)安裝排煙裝置的管道需要多長(zhǎng)時(shí)間？

　　隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，越來(lái)越多的工廠(chǎng)需要用到排煙裝置，在保障不會(huì)產(chǎn)生煙霧污染的情況下又為了方便工人作業(yè)，如在新的流水線(xiàn)上安裝排煙裝置越要10-15天．如在老的流水線(xiàn)的基本上加裝排煙裝置則需要7-10天時(shí)間．