電子無塵車間

1.電子制造廠潔凈室垂直流潔凈室滿布比不應小于60%，水平單向流潔凈室不應小于40%，否則就是局部單向流了。

2.電子制造廠潔凈室與室外的靜壓差不應小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不應小于5Pa

3.電子制造行業(yè)萬級潔凈室內的新鮮空氣量應取下列二項中的大值：

4.補償室內排風量和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量之和。

5.保證供給潔凈室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40㎡。

無塵室的送風量，應取下面三項大值：

●保證電子制造廠無塵室空氣潔凈度等級的送風量：

●根據熱，濕負荷計算確定電子廠潔凈室的送風量：

●向電子制造廠潔凈室內的供給的新鮮空氣量：

這類潔凈室（區(qū)）有電氣、電子生產潔凈室、電子計算機潔凈室、半導體工業(yè)潔凈室等等。我司對這類潔凈室的設計、施工有一定的技術水平，在凈化通風空調工程、公用動力系統(tǒng)、電氣工程、照明、電信、消防工程、動力設備安裝工程、彩鋼板圍護工程等均能夠均能做較高水平的施工。后期的調查，業(yè)主反映由我司建造（改造）的電子潔凈室（區(qū)）生產出的產品合格率高達99.98%。然而凈化車間內除了人以外，尚有機器等之發(fā)塵源，這些發(fā)生的塵埃一旦擴散，即無法保持潔凈空間，因此必須利用氣流將發(fā)生的塵埃迅速排出室外。

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無塵室內生產制造設備應注意的重點

1.生產設備之選擇、布置與保養(yǎng)：

a.要選用發(fā)塵性較少的生產設備及相關設備，尤其須注意活動部分之發(fā)塵。

b.應選擇塵埃之影響較小的生產設備或接口設備。

c.生產用之水、氣體、藥品等往往是造成污染的原因，故應配備過濾裝置。

d.規(guī)劃各設備之配置空間時，事先宜考慮不易積累微塵之結構，規(guī)劃各并以容易清潔為原則。

e.真空泵等容易產生污染物的這類設備，應設置在無塵室外面或回風區(qū)，并加裝排氣管線排氣。

f.設置給水管線、氣體管線和電氣系統(tǒng)時，其構造須考慮到容易清潔，不易積累污染物。

g.生產及相關設備應定期清掃，以避免微塵之堆積。

h.應加強注意室內的溫濕度控制，避免因濕度之不當造成結露生銹。

i.當設備維修時易產生微塵粒子，故維修時盡量于清潔室外進行，并加隔離柵隔離。

j.對于施工或維修之廠商，應告知進出無塵室之各項規(guī)定，且負責工程師應隨侍在側監(jiān)工。

k.應有無塵室工具組，但不得帶出無塵室外使用。

l.規(guī)劃空間時若能臨近無塵室設立一間維修和設備保養(yǎng)手冊置放室，將是一理想之規(guī)劃。

無塵車間的維護

1. 建立無塵車間安全措施綜合系統(tǒng)，設置火災報警、排煙、消防、事故照明等設施，對制劑中使用化學藥品、氣體的無塵車間，還應根據腐蝕、可燃、自燃、有毒等物品性質采取相應的安全措施。

2. 無塵車間的維護管理應包括對無塵車間的空氣凈化設備、配制制劑中使用的物料、設備和無塵車間的操作人員等管理。應建立相應的管理制度，明確管理內容方法和責任，執(zhí)行應有記錄。

無車車間的原理

　　一、什么是無塵凈化車間。凈化車間是指將一定空間范圍內之空氣中的微粒子等之污染物排除，并將室內之溫度、潔凈度、室內壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內，而所給予特別設計建成的無塵潔凈房間。

　　二、無塵凈化車間的原理。凈化車間是利用HEPA、空氣凈化設備，其塵埃的收集率達99.97~99.99995%之多，因此經過此過濾器過濾的空氣可說十分干凈。然而凈化車間內除了人以外，尚有機器等之發(fā)塵源，這些發(fā)生的塵埃一旦擴散，即無法保持潔凈空間，因此必須利用氣流將發(fā)生的塵埃迅速排出室外。在后期施工中，利用一些單位不太懂行的情況，偷工減料，使用功率較低的空調通風壓縮機組，使送風功率與凈化面積不匹配，導致潔凈度不合格。

　　三、無塵凈化車間中的三塵。無塵凈化車間有三大原則：禁塵、帶塵、產塵。風淋室作為進入潔凈室的緩沖通道之一，是控制帶塵的凈化設備之一，它可以大的限度地減少員工進出無塵潔凈室所帶來的污染問題。風淋室的兩道門電子互鎖，可以兼起氣閘室的作用，阻止外界污染和未被凈化的空氣進入無塵潔凈區(qū)域，達到生產車間所要求的生產潔凈環(huán)境。一、潔凈室內的污染源：潔凈室內的污染源主要來自四個方面：1、大氣中含塵、含菌、凈化系統(tǒng)中新風帶入的塵粒和微生物。