石灰窯設(shè)備在環(huán)保方面也做出了很大的貢獻(xiàn)，近兩年國家對工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)保要求越來越高，通過對石灰窯設(shè)備進(jìn)行改造可以達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的，石灰回轉(zhuǎn)窯構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石； 可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失； 填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C 環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。石灰按其性質(zhì)可分為普通石灰和活性石灰兩種，普通石灰活性度較低，其活性度一般在200ml以內(nèi)，主要供建筑和修路使用。石灰窯中熱膨脹系指制品在加熱過程中發(fā)生的長度變化,其表示方法分為線膨脹率和線膨脹系數(shù)。石灰窯線膨脹率系指由室溫升至試驗溫度時試樣長度的相對變化百分率。平均線膨脹系數(shù)系指由室溫升至試驗溫度時,平均每升高1℃,試樣長度的相對變化率。

　 石灰回轉(zhuǎn)窯也叫作活性石灰窯，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，密封嚴(yán)實，依靠兩端組合式鱗片進(jìn)行設(shè)備的密封，主要用于對活性石灰石和白云石、鈦合金、鋼鐵等多種物料進(jìn)行煅燒、輕燒。石灰窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，使窯尾的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，煙氣溫度可降至280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時也為后續(xù)除塵減少了負(fù)荷。石灰回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)比較先進(jìn)，采用低壓的豎式預(yù)熱器，可大幅度提高預(yù)熱物料的效果，將石灰回轉(zhuǎn)窯的分解率提高30%，不僅使石灰回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)出量增大，還能夠降低煅燒過程中所需要的熱量。石灰回轉(zhuǎn)窯的排料口設(shè)置的冷卻器，可將物料的熱量回收轉(zhuǎn)到入料口處進(jìn)行重新利用，傳輸過程中也能夠傳遞熱量給物料，提高使用率，節(jié)省燃料資源，降低生產(chǎn)成本。石灰回轉(zhuǎn)窯密封效果良好，噪音污染較小，還配置了煙氣處理裝置，能夠有效回收廢氣、排放達(dá)到環(huán)保的要求，可實現(xiàn)節(jié)能綠色生產(chǎn)。結(jié)構(gòu)簡單，傳動裝置轉(zhuǎn)速靈活，可進(jìn)行調(diào)檔操作，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，根據(jù)物料的特性配置不同的傳動速度，使物料受熱更加均勻，提高生產(chǎn)效率。

  石灰回轉(zhuǎn)窯別稱滾筒回轉(zhuǎn)窯，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。為了提高回轉(zhuǎn)窯密封裝置的使用周期,減少磨損量,化工窯密封廠家河北碩晟環(huán)?？萍加邢薰驹谛螤钤O(shè)計時,要避免有積灰的地方。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失。作為生產(chǎn)過程中的重要流程，窯頂用一.化工窯密封其可操作性強(qiáng)、成本低、維護(hù)方便、效果理想，是一種值得提倡和推廣的方法。河北碩晟利用小徑料封管內(nèi)散碎物料自成孔隙的多樣性、變幻性、自然形成的迷宮作用以達(dá)到鎖風(fēng)的目的。又利用散碎物料的流動性和適于振動輸送的特點，達(dá)到有節(jié)制的連續(xù)出窯的目的.