軸承發(fā)熱：原因：軸承發(fā)熱是雙級粉碎機特別常見的故障，導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)，軸承損壞，還有作業(yè)場地溫度較高等情況都會出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象。解決方法：加注潤滑油要適當(dāng)，不易過多或較少，注入潤滑油時應(yīng)檢查是否含有雜質(zhì)。若因軸承損壞而導(dǎo)致發(fā)熱的現(xiàn)象，應(yīng)更換新的軸承。此外，還應(yīng)選擇溫度適宜的場地進行作業(yè)生產(chǎn)。機體擺動過大：原因：雙級粉碎機若出現(xiàn)機體大幅度的擺動，多數(shù)是因為轉(zhuǎn)子離心力出現(xiàn)了失衡的情況。解決方法：對于此現(xiàn)象，需要更換重量合適的錘頭，這樣才能調(diào)節(jié)好離心力的平衡。皮帶老化、燒焦：原因：由于皮帶長時間的進行傳送工作，難免會出現(xiàn)老化或松弛的情況，皮帶燒焦也是常見的情況，由于皮帶和軸承長時間的摩擦，自然會產(chǎn)生熱量而導(dǎo)致皮帶燒焦。解決方法：啟動機器設(shè)備前應(yīng)檢查皮帶是否出現(xiàn)老化、松弛或燒焦的情況，若有應(yīng)及時更換處理。

雙級破碎機，沒有篦底篩網(wǎng)，各種濕料均可粉碎，無粘結(jié)堵塞現(xiàn)象，同時雙轉(zhuǎn)子錘頭進行上下兩級粉碎，破碎比大，出料粒度不超過3mm可滿足生產(chǎn)標磚、空心磚的要求。雙級無篩低粉碎機,對物料含水量無任何要求,而且生產(chǎn)過程中不堵塞,細度高，下雨天也不影響生產(chǎn)。雙級粉碎機采用高合金耐磨錘頭。錘頭錘柄組合使用，只換錘頭，不換錘柄，錘頭磨損后不需xiu復(fù)，移動位置反復(fù)使用，一副錘頭可頂三幅錘頭使用。級破碎機適用于建筑垃圾廢棄料、石灰石、磚瓦廠礦渣、煤渣、爐渣、煤矸石等物料，在購買和使用該設(shè)備之前，需要對該設(shè)備的工作原理以及特點熟悉。

頁巖粉碎機系統(tǒng)漏風(fēng)是制約預(yù)分解系統(tǒng)充分發(fā)揮其功效的比較重要的個因素。系統(tǒng)漏風(fēng)主要有內(nèi)漏風(fēng)和外漏風(fēng)；內(nèi)漏風(fēng)主要是鎖風(fēng)閥燒毀，動作不靈，鎖風(fēng)不嚴；外漏風(fēng)主要是各旋風(fēng)錘頭的檢查孔、下料管排灰閥軸、預(yù)熱器頂蓋、尾密封等處漏風(fēng)。漏入的冷風(fēng)會改變物料在預(yù)熱器內(nèi)的運轉(zhuǎn)軌跡，降低其旋轉(zhuǎn)運動速度，容易導(dǎo)致物料堆積；同時，冷風(fēng)與熱物料接觸，易造成物料冷熱凝聚，粘附在預(yù)熱器錘頭壁，導(dǎo)致結(jié)皮或者產(chǎn)生大量結(jié)塊，尾密封處漏風(fēng)還會與未充分燃燒的燃料重新反應(yīng)，導(dǎo)致局部高溫引起結(jié)皮，大量的結(jié)皮影響系統(tǒng)風(fēng)的順暢運行，從而導(dǎo)致系統(tǒng)運行不穩(wěn)定。