h型鋼組焊矯一體機生產(chǎn)廠設備由拼焊主機、矯正輔機、預對中系統(tǒng)、主動升降輥道、主動輥道、被動輥道、焊劑回收系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、焊接電源等組成。

組焊主機由底座、上門架、翼板腹板對中系統(tǒng)、主傳動機構、焊槍調節(jié)機構、導電裝置等組成。

底座為焊接結構件，其上安裝有翼腹板對中機構、主傳動輥、焊槍調節(jié)機構、導電裝置和上門架，下部安裝著主傳動機構的傳動軸和鏈輪鏈條，主傳動電機減速機放置在底座的側面。

上門架安裝有上壓輪，上壓輪固定在上門架升降梁上，升降梁由上壓缸帶動，可以在上門架的導軌上升降移動。

H型鋼組焊矯一體機主要用于H型鋼的拼裝組立，焊接成型和焊接變形矯正的設備，將原H型鋼生產(chǎn)線中組立焊接及矯正的3臺設備的功能集中在一臺設備上完成，減少了工件的流轉，縮短了工件的制作時間，減少了制作工件所需的廠房空間，提高了單位面積的產(chǎn)出率，h型鋼組焊矯一體機生產(chǎn)廠是H型鋼生產(chǎn)中一種新型的生產(chǎn)設備。

h型鋼組焊矯一體機生產(chǎn)廠集H型鋼組立、焊接、矯正于一體，設備占地少，廠房利用率高;

　　減少工件流轉，縮短制作時間，生產(chǎn);

　　省人，省起吊設備的投資。

開誠機械科技H型鋼生產(chǎn)線九大新型技術優(yōu)點和用途：

1、焊接H型鋼生產(chǎn)線生產(chǎn)是將H型鋼按照“工”字型放置，兩側同時焊接兩道角縫，大大增加了焊接效率。由于對稱焊接，焊接后腹板基本不變形。這一優(yōu)點能夠保證H型鋼平整度的質量。

  2、矯形機構H型鋼翼緣矯正機通過偏心壓輥實現(xiàn)對焊后熱態(tài)的H型鋼翼板的角變形直接矯正，減少了矯正力，并提高了矯正精度。它的矯正H型鋼翼板，使得H型鋼焊接更有結構性和使用質量更高。

  3、從焊接規(guī)格上看，焊接H型鋼的規(guī)格是國內，遠鵬H型鋼生產(chǎn)線焊接規(guī)格是通過“CCC”認證的。它的焊接質量得信懶，焊縫也非常美觀。

  4、在組立方式上，采用了組立-焊接一體化方式，減少了工序，并且可以用自動點焊裝置取代手工點焊，提高了生產(chǎn)效率。使得生產(chǎn)時間縮短，相同時間生產(chǎn)產(chǎn)能會比以前提升好幾倍。

  5、在腹板、翼緣板對中方式上，采用了前后各兩組的對中方式，提高了定位精度。H型鋼進一步精度定位，使得結構很規(guī)整。

  6、送絲機與焊槍軟連接并且焊槍焊接角度可以調整裝置。提高焊接效率實現(xiàn)了智能自動化生產(chǎn)，角度調整可以焊接的位置。

  7、大角焊縫，采用雙電源(DC AC)雙絲、雙弧、雙熔池焊接工藝。使得焊接H型鋼焊縫充分的焊接，使翼板焊接質量更好。

  8、采用進口PLC控制，可靠，易編程 。使得生產(chǎn)員工操作便捷，方便。

  9、在同一工位上，連續(xù)完成H型鋼在生產(chǎn)過程中的組立、焊接、矯形、托起、出料等全部工序。使得H型鋼一套龍生產(chǎn)，，質量高。相比以前都需要人工操作省了很多工序，防止了很多的事故的發(fā)生。

組焊矯一體機從字面看就可以了解它是由組、焊、矯三位一體的合成，功能集約化管理，操作上會方便很多。

       組焊矯一體機是一種集設備的組立、焊接、矯正三種功能為一體的專業(yè)生產(chǎn)鋼結構的設備。與傳統(tǒng)的設備相比分別由組立機、龍門式焊接機和翼緣矯正機三臺設備完成的效能集中在此臺設備上一次性完成。下料的板材經(jīng)過輔助設備進入主機腹腔內,開啟設備按鈕就可以一次性完成組立、焊接、矯正直至成品的完成,中間過程減少人工干預,顯著提高了生產(chǎn)效率,從而也節(jié)省了設備安裝空間,降低了設備成本及勞動力投入,特別適合廠房面積小或者需要野外作業(yè)的企業(yè),是生產(chǎn)H型鋼的重要生產(chǎn)設備。

       隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，工廠開給工人的工資也是水漲船高，智能化、合成化的裝備是未來發(fā)展的方向。組焊矯一體機集合三種機器的功能，大大消減了人工的需求，、節(jié)約空間、長期的成本也是很劃算的。開誠機械科技有限公司期待與您的合作！