列管式換熱器是換熱器中使用廣泛的一種，主要是列管式換熱器具有很多的優(yōu)點，這些優(yōu)點如下：

 1、可以節(jié)省供給爐子的一次能源。

 2、可提高熱量利用率。經(jīng)預(yù)熱的空（煤、氣帶入爐內(nèi)的物理熱可以100%在爐內(nèi)得到利用，而向爐內(nèi)的供入的化學(xué)熱則有一半要要隨煙氣排進(jìn)大氣，因此可以說換熱器回收1kj余熱相當(dāng)于節(jié)省了2kJ燃料。如用換熱器和余熱鍋爐同樣從煙氣中回收2676.kJ的熱量，用余熱鍋爐只能產(chǎn)生1kj的蒸汽，而用于換熱器則可.省5352 4kJ熱量，用這些熱量供鍋爐可產(chǎn)蒸汽1.5kg。固定管板式換熱器結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，管程清洗方便，管程可以分成多程，殼程也可以分成雙程，規(guī)格范圍廣，故在工程上廣泛應(yīng)用。

   換熱器總是在不斷的交換熱量，在平常的化工生產(chǎn)過程中，經(jīng)常遇到的傳熱過程無非有兩張：1、要求傳熱過程良好，及傳遞熱量的過程要快，這樣在滿足相應(yīng)的換熱要求時換熱器面積小一些，從而使換熱器的體積也小一些，生產(chǎn)成本降低，不要小看生產(chǎn)成本的減少，一個工廠里有很多換熱器，總體下來就降低了很多費用，間接減少了投資；（4）加熱器上部附件（一般指安全閥）的ｚｕｉ高點至建筑結(jié)構(gòu)ｚｕｉ低點的垂直凈距應(yīng)滿足安裝檢測的要求，并不得小于0。2、要求傳熱過程“不好”，這種情況要求換熱器在傳熱的時候慢一些，因為化工廠有很多高溫設(shè)備或者是輸送高溫介質(zhì)的管道，這些管道的表面ｚｕｉ好有保溫材料，可以有效避免熱量散失，對于低溫設(shè)備或者運輸?shù)蜏亟橘|(zhì)的管道，加上保溫材料可以有效防止熱量傳進(jìn)去。  

　　換熱器傳熱表面積垢，使傳熱條件大大惡化，使氣體的流動阻力也大大增大，這就降低了余熱回收設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性，同時也降低了爐子設(shè)備的操作指標(biāo)，比如當(dāng)換熱器傳熱表面積積垢達(dá)到3毫米時，傳熱系數(shù)就降低了30%。冶金爐安裝換熱器傳熱表面的積垢，是由燃料帶出物、灰分尤其是工藝帶出物所致，工藝帶出物是指由爐氣從爐內(nèi)帶出的爐料、爐渣、氧化鐵皮以及耐火砌體的粉塵，在冶煉爐出爐的爐氣中還含有熔融金屬、爐渣、金屬蒸汽和氧化物。流體在管內(nèi)每通過管束一次稱為一個管程,每通過殼體一次稱為一個殼程。

　　結(jié)垢對換熱器的危害很大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行、增加生產(chǎn)的能耗和成本、引發(fā)各種事故、影響材料性能與設(shè)備壽命，因此需要積極地進(jìn)行預(yù)防和定期地清除。對于不同類型的污垢，應(yīng)采取針對性的清除措施，有效地清洗換熱器，以提高換熱器傳熱效率及運行壽命。