模切加工的幾大優(yōu)勢

       一、 模切加工是采用先進的模切設備，主要是模切、旋轉模切、激光模切、襯墊模切等，可以說都是現(xiàn)代化的設備，自動化程度很高，可以生產(chǎn)出的設備來，發(fā)展前景廣闊；

       二、模切加工服務流程簡單，客戶只要把自己的規(guī)格發(fā)送給廠家就可以了，廠家就會根據(jù)實際情況進行安排，然后完成交易；

       三、模切加工應用范圍廣泛,不管什么結構，都可以用模切加工設備加工出來，具有很好的性能優(yōu)勢。

       四、售后服務好，模切加工并不是交了貨就沒事了，售后服務也是需要的，隨著競爭的家具，現(xiàn)在很多廠家都是很看重售后服務的，可以說這就是企業(yè)的源動力；

模切加工廠家模切加工壓力的調(diào)節(jié)

這里壓力的調(diào)節(jié)主要是指對于模切模座深度的調(diào)節(jié)。在我們裝好刀具后，我們需要進行模座調(diào)節(jié)試壓，檢查模具是否能夠有效沖切材料。壓力調(diào)節(jié)過程中，嚴禁直接進行單動或聯(lián)動沖切，必須將設備調(diào)節(jié)至手動檔位進行測試調(diào)節(jié)。當模座調(diào)節(jié)至當前行程時仍未能有效沖切材料時，應進行加壓調(diào)節(jié)再次測試。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板[1]按預定位置進行彎折成型。當模座調(diào)節(jié)到行程時已經(jīng)沖切到下模座時說明模座壓力太深應當減小壓力再次測試。

模切加工廠家模切機工藝

　　模切工藝是包裝印刷品常用到的一道工藝，就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板[1]按預定位置進行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內(nèi)，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。生產(chǎn)過程中應注意認真觀察和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施進行糾正。工藝介紹模切壓痕的主要工藝過程為：上版→調(diào)整壓力→確定規(guī)矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點數(shù)包裝。

模切加工模具角度的調(diào)節(jié)

在我們完成上述步驟后即可進行產(chǎn)品初次連續(xù)沖切了。但是在連續(xù)沖切的過程中我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品并沒有完全的垂直于走料方向，尤其是在套沖時，前后兩刀的配合刀線都存在誤差。這是因為我們在調(diào)節(jié)模具時，刀模并沒有完全或者相對嚴格意義上的垂直于材料走料方向。這時候就需要我們對刀具進行垂直角度調(diào)節(jié)。目前市面上大部分的機臺已經(jīng)具備了不需要在刀模上進行再次規(guī)定裝刀的模具角度調(diào)節(jié)。5%）適應模切換膜和半斷或者反沖、而且PET基材還得具有合適的韌性，平整度公差允許單向1um。只需要在設備上對模座進行微調(diào)調(diào)節(jié)模具的角度。