螺旋板式換熱器運行質(zhì)量的好壞和時間長短

螺旋板式換熱器在使用時，污垢沉積物會不可避免地出現(xiàn)在傳熱表面上，出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，污垢沉積物熱阻較高，大大降低了傳熱速率；同時由于結(jié)垢減小了流道面積，介質(zhì)流動阻力增大，能耗增加。螺旋板式換熱器運行質(zhì)量的好壞和時間長短，與日常維護(hù)、清洗保養(yǎng)是否及時、合適有非常密切的關(guān)系。對于容易結(jié)垢的流體，可在規(guī)定的時間采用 合適的方式進(jìn)行除垢。鑫盛隆化工設(shè)備制造有限公司為大家介紹換熱器設(shè)備結(jié)垢受到哪些因素的影響。

影響換熱器結(jié)垢的因素有很多，如流體速度、流體流動狀態(tài)、流體組分的組成和含量以及換熱器的結(jié)構(gòu)等都對污垢的形成有一定的影響，我們只有找出主要因素才能使結(jié)垢問題得到有效解決。

1.傳熱壁面的溫度：溫度對于化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢和鹽類析晶結(jié)垢有著重要的作用，流體溫度的增加一般會導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)速度和結(jié)晶速度的增大，從而對污垢的沉積量產(chǎn)生影響，導(dǎo)致污垢增長率升高。

2.流體的流動速度：在換熱器中，流速對污垢的影響應(yīng)該同時考慮其對污垢沉積和污垢剝蝕的影響，對于各類污垢，由于流速增大引起剝蝕率的增大較污垢沉積的速率更為顯著，所以污垢增長率隨著流速的增大而減小。但是在換熱器的實際運行中，流速的增加將增大能耗，所以，流速也不是越高越好，應(yīng)就能耗和污垢兩個方面來綜合考慮。

3.熱面材料和表面質(zhì)量：對于常用的碳鋼、不銹鋼而言,腐蝕產(chǎn)物的沉積會影響結(jié)垢；而如果采用耐蝕性能良好的石墨或陶瓷等非金屬材料，則不易發(fā)生結(jié)垢。換熱面材料的表面質(zhì)量會影響污垢的形成和沉積，表面粗糙度越大，越有利于污垢的形成和沉淀。

列舉列管式換熱器的幾種常見的熱補償方式

1、固定管板式固定管板式換熱器的兩端管板和殼體制成一體，當(dāng)兩流體的溫度差較大時，在外殼的適當(dāng)位置上焊上一個補償圈，（或膨脹節(jié)）。當(dāng)殼體和管束熱膨脹不同時，補償圈發(fā)生緩慢的彈性變形來補償因溫差應(yīng)力引起的熱膨脹。

特點：結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，殼程清洗和檢修困難，殼程必須是潔凈不易結(jié)垢的物料。

2、U形管式U形管式換熱器每根管子均彎成U形，流體進(jìn)、出口分別安裝在同一端的兩側(cè)，封頭內(nèi)用隔板分成兩室，每根管子可自由伸縮，來解決熱補償問題。

特點：結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量輕，適用于高溫和高壓的場合。管程清洗困難，管程流體必須是潔凈和不易結(jié)垢的物料。

3、浮頭式換熱器兩端的管板，一端不與殼體相連，該端稱浮頭。管子受熱時，管束連同浮頭可以沿軸向自由伸縮，完全消除了溫差應(yīng)力。

特點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜、造價高，便于清洗和檢修，完全消除溫差應(yīng)力，應(yīng)用普遍。

蒸汽或?qū)嵊土鹘?jīng)鋼管管內(nèi),熱量通過緊繞

蒸汽或?qū)嵊土鹘?jīng)鋼管管內(nèi)，熱量通過緊繞在鋼管上翅片傳給通過翅片間的空氣，到達(dá)加熱空氣的效果，每組換熱面積約40㎡，換熱率到達(dá)90百分之。翅片散熱器產(chǎn)品闡明：散熱器是一種新式的空氣換熱器?！　∷x用了先進(jìn)工藝的復(fù)合技能，具有很好的換熱效果。是以高溫蒸汽和導(dǎo)熱油為熱介質(zhì)進(jìn)行空氣加熱設(shè)備很好的挑選。這種類型的散熱器能夠在化工、紡織印染、化纖、橡膠、皮革、木材、涂裝烤漆、食物、塑膠PVC、印花、制藥等職業(yè)得到了廣泛應(yīng)用?！　∩崞髋殴艿某崞芤话氵x用無縫鋼管Φ25×2.0-50標(biāo)準(zhǔn)，不同的外表管數(shù)、排數(shù)和管長能夠組成多種標(biāo)準(zhǔn)的散熱器。熱介質(zhì)的活動能夠單流程或多流程，換熱介質(zhì)作業(yè)壓力2.0MPa以下，作業(yè)溫度300℃以下。　　散熱器其復(fù)合翅片管的基管原料能夠是碳鋼、不銹鋼等。雙金屬嚴(yán)密復(fù)合后，其散熱管具有熱阻?。o觸摸熱阻）、傳熱功能好、強度高、阻力小、不易結(jié)塵、防腐功能強、光亮漂亮、作業(yè)壽命長等特色。

管式換熱器使用中阻力有一定的要求

在列管式換熱器的使用中，對于阻力有一定的要求，一般以流道內(nèi)介質(zhì)平均流速0.3~0.6m/s為宜，阻力不大于100kPa為宜。為了保證實現(xiàn)該要求，需要以一定的措施來輔助。

1、采用熱混合板：熱混合板的板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同，板片按人字形波紋的夾角分為硬板(H)和軟板(L)，夾角(一般為120度左右)大于90。

2、采用非對稱型板式換熱器：對稱型板式換熱器由板片兩面波紋幾何結(jié)構(gòu)相同的板片組成，形成冷熱流道流通截面積相等的板式換熱器。

3、采用多流程組合：當(dāng)冷熱介質(zhì)流量較大時，可以采用多流程組合布置，小流量一側(cè)采用較多的流程，以提高流速，獲得較高的傳熱系數(shù)。

4、板式換熱器旁通管：當(dāng)冷熱介質(zhì)流量比較大時，可在大流量一側(cè)板式換熱器進(jìn)出口之問設(shè)旁通管，減少進(jìn)入板式換熱器流量，降低阻力。