催化燃燒進(jìn)程是在催化燃燒設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行的。有機廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200-400攝氏度，在進(jìn)入燃燒室內(nèi)部，通過催化劑床時，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的外表而活化，由于外表吸附下降了反響的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，轉(zhuǎn)化成無害無臭的二氧化碳和水。

　　需求注意的是催化劑催化燃燒反響的關(guān)鍵是選擇適宜的催化劑（新型的蜂窩活性炭的吸附資料）。對催化劑的要求是：活性要高，特別要低溫活性好，以便盡可能在低的溫度下開端反響，未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先通過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)到達(dá)所要求的反響溫度。催化燃燒環(huán)保設(shè)備|廢氣處理環(huán)保設(shè)備|光氧催化環(huán)保設(shè)備|光氧催化廢氣處理

催化燃燒設(shè)備是用催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行無焰燃燒達(dá)到氧化分解的凈化裝置或設(shè)備。國內(nèi)外工業(yè)企業(yè)對催化燃燒設(shè)備，較普遍采用的維修方式有預(yù)防維修和事后維修，下面多成環(huán)保給大家具體介紹一下催化燃燒設(shè)備的這兩種維修方式。

　　1.預(yù)防維修方式：為了防止設(shè)備的功能、精度降低到規(guī)定的臨界值或降低故障率，按事先制定的計劃和技術(shù)要求所進(jìn)行的修理活動，稱為設(shè)備的預(yù)防維修。國內(nèi)外普遍采用的預(yù)防維修方式是狀態(tài)監(jiān)測維修和定期維修。一般采用設(shè)備日常點檢和定期檢査來查明設(shè)備技術(shù)狀態(tài)。針對催化燃燒設(shè)備的劣化部位及程度，在故障發(fā)生前，適時地進(jìn)行預(yù)防維修，排除故障隱患，恢復(fù)設(shè)備的功能和精度。根據(jù)設(shè)備的磨損規(guī)律，事先確定維修類別、維修間隔期、維修內(nèi)容及技術(shù)要求。維修計劃按設(shè)備的計劃開動時數(shù)可作較長時間的安排。

　　2.事后維修方式：設(shè)備發(fā)生故障或性能、精度降低到合格水平以下，因不再能使用所進(jìn)行的非計劃性維修稱為事后維修，也就是通常所稱的故障維修。生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生故障后，往往給生產(chǎn)造成較大損失，也給維修工作造成困難和被動。但對有些催化燃燒設(shè)備故障停機后再維修而不會給生產(chǎn)造成損失的設(shè)備，采用事后維修方式可能更經(jīng)濟(jì)。

催化燃燒設(shè)備是典型的氣固催化反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧深度氧化。在催化燃燒設(shè)備過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應(yīng)物分子在表面富集，提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)進(jìn)程。下面多成環(huán)保帶大家具體看看催化燃燒設(shè)備的工藝流程說明。

　　催化燃燒設(shè)備的工藝流程：

　　1、催化燃燒階段

　　溶劑經(jīng)風(fēng)機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進(jìn)入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進(jìn)到250-300℃左右，再進(jìn)入催化燃燒床，有機物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進(jìn)一部前進(jìn)，該高溫氣體再次通過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機氣體，收回一部分熱量。

　　2、預(yù)處理階段

　　預(yù)處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進(jìn)行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進(jìn)行過濾處理。

　　3、活性炭脫附階段

　　當(dāng)吸附床吸附飽滿后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，發(fā)起脫附風(fēng)機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過新風(fēng)進(jìn)口的換熱器和電加熱室進(jìn)行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進(jìn)入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。

　　4、活性炭吸附階段

　　通過前面的預(yù)處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進(jìn)行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，抵達(dá)凈化氣體的作用。

催化燃燒設(shè)備在安裝完成后不能直接投入使用，需要先進(jìn)行一段時間的磨合期之后，查看設(shè)備是否存在問題，如果不合適就要及時采取措施更換，以免等投入使用后再發(fā)現(xiàn)帶來損失。接下來我們來了解一下催化燃燒設(shè)備在磨合期需要觀察的問題。

　　1、在催化燃燒設(shè)備開始運轉(zhuǎn)期間，經(jīng)常會發(fā)生異常的溫度壓力水分等問題，這樣會給新除塵器裝置造成損害。

　　2、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋，松口，磨損等情況發(fā)生。

　　3、投運后：

　?、倏赡繙y煙囪的排放情況來判定，要留意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否順暢。

　?、诜乐勾呋紵O(shè)堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴(yán)峻時會影響出產(chǎn)。

　　③清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右設(shè)備性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。

　　4、處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符：

　　風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)速軸承振動和溫度，催化燃燒是否運轉(zhuǎn)正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則設(shè)備很可能會很快失去效用。

　　5、調(diào)試除塵的磨合期要細(xì)心謹(jǐn)慎觀察設(shè)備的運行狀態(tài)：

　　設(shè)備配件溫度的急劇變化，會引起風(fēng)機軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運轉(zhuǎn)會發(fā)生振動。

　　一旦停止運轉(zhuǎn)，溫度會很快下降，再重新起動時又會產(chǎn)生振動。如果設(shè)備清灰時間過長，會造成濾袋泄漏和破損。

　　催化燃燒設(shè)備的磨合期試運轉(zhuǎn)需要注意安裝是否合理、零件是否容易脫落以及排灰系統(tǒng)是否順暢等事項，在運轉(zhuǎn)過程中要做好定期清灰工作，這樣才能提高廢氣處理效率。