不銹鋼電解拋光處理前的清洗處理：

除油清洗：不銹鋼在加工過程中，表面難免會(huì)有工業(yè)油漬的沾染，棫楦建議在拋光前用不銹鋼清洗劑CAQ03先清洗干凈油漬后再做電解拋光，因此不銹鋼表面的油漬不僅會(huì)影響拋光效果，

還會(huì)影響電解拋光液的使用壽命。

不銹鋼主要分為200系列、300系列和400系列不銹鋼，對(duì)于這些不同系列的不銹鋼拋光處理也稍有不同。按傳統(tǒng)的機(jī)械拋光，就不存在什么問題，都可以拋光亮。

電解拋光的過程只是微觀腐蝕整平的過程，對(duì)于不銹鋼件表面有嚴(yán)重銹漬的情況下，建議好是先清洗除銹后再電解拋光，因?yàn)閲?yán)重的銹蝕是不能在短時(shí)間內(nèi)完全通過電解拋光液來清除干凈的，如拋光時(shí)間過長(zhǎng)，大量的鐵離子沉入電解液底部，還會(huì)大大降低電解拋光液的使用壽命。因此，推薦選用不銹鋼除銹劑AG-C01進(jìn)行清洗除銹。

電解拋光具有以下優(yōu)點(diǎn)：

  1.不銹鋼電解拋光液不含重金屬,屬于環(huán)保產(chǎn)品,有sgs認(rèn)證；

  2.可以對(duì)所有不銹鋼進(jìn)行電解拋光,通用性強(qiáng)；

  3.節(jié)能，省電，省時(shí),大大降低了操作成本；

  4.壽命長(zhǎng)，是市場(chǎng)普通電解液的三倍壽命以上；

  5.通過拋光后不銹鋼能長(zhǎng)期保持鏡面光澤，工藝穩(wěn)定，污染少，成本低，防腐性好。

電解拋光

電化學(xué)拋光，又名電解拋光、電拋光，是通過電化學(xué)在其表面形成一層富鉻氧化膜層，以提高其表面抗腐蝕性能的處理方法。

不銹鋼電解拋光管件加工

采用表面處理技術(shù)、以電解復(fù)合研磨法使管內(nèi)表面更加均勻平滑、達(dá)到EP高等級(jí)品質(zhì)、可按客戶要求在無塵室進(jìn)行包裝。

● 內(nèi)管Ra低值可≤ 0.05μm(2μin)

● Cr/Fe＞1～1.5，CrO/FeO＞1～2

● 符合SEMI F19-0304及ASME BPE-2012相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求

不銹鋼電解拋光的過程是什么

     不銹鋼鋼材的冶金質(zhì)量鋼中的非金屬夾雜物、氣泡、氧化物、硫化物等是影響不銹鋼鏡面拋光和研磨時(shí)形成和孔洞的主要原因；因此，凡是表面粗糙度要求很高的塑料不銹鋼，一般不得采用加硫的易切削鋼；即使不是易切削鋼，若鋼中氧化物，硫化物夾雜含量較高，在研磨過程中也容易脫落形成。所以，采用真空冶煉或電渣重熔等工藝，將有效地提高鋼的純凈度，從而提高鋼材的拋光性能。不銹鋼電解拋光認(rèn)為，不銹鋼的硬度高，對(duì)鏡面拋光性能有好的影響。不銹鋼電解拋光技術(shù)為了得到比較低的表面粗糙度，拋光技術(shù)也起著很大的作用。