當(dāng)環(huán)境溫度超過潤滑脂的滴點(diǎn)時(shí)，潤滑脂會出現(xiàn)嚴(yán)重分油、干涸甚至熔化等現(xiàn)象；當(dāng)使用溫度超過一定溫度后，會加速潤滑脂的氧化，大大縮短潤滑脂的使用壽命，或者造成潤滑脂添加劑嚴(yán)重分解而引起腐蝕，又或者加劇添加劑與稠化劑之間的相互作用，造成潤滑脂結(jié)構(gòu)發(fā)生嚴(yán)重破壞等。在許多情況下需要使用高溫潤滑脂，我們需著重考慮以下影響因素：

1、具體的環(huán)境溫度和使用溫度；

2、負(fù)荷和轉(zhuǎn)速；

3、在使用環(huán)境中有無水、灰塵等污染物；

4、組成高溫潤滑脂的稠化劑、基礎(chǔ)油、添加劑的熱安定性和氧化安定性是否滿足要求；

5、潤滑脂的滴點(diǎn)應(yīng)滿足使用要求，選擇膨潤土潤滑脂等無滴點(diǎn)潤滑脂時(shí)應(yīng)慎重考慮；

6、潤滑脂的膠體安定性是否能滿足要求；

7、如需更換高溫潤滑脂品種，應(yīng)考慮2種潤滑脂間的相容性。

 潤滑脂使用過程中都會因油泥膠質(zhì)的生成導(dǎo)致粘度增加。而潤滑脂使用中有粘度下降的現(xiàn)象，則是因?yàn)檫x用了低粘度基礎(chǔ)油，同時(shí)選擇了較多的高分子聚合物提升粘度，在潤滑脂使用過程中，在長時(shí)間高溫高壓力作用下，導(dǎo)致高分子烴類聚合物分子鏈斷裂，從而導(dǎo)致粘度下降，所以，粘度的變化程度跟潤滑脂有的品質(zhì)有關(guān)系。

　至于什么軸承使用什么粘度潤滑脂，則跟氣候、軸承的工作狀態(tài)有關(guān)。比如南方地區(qū)比北方地區(qū)氣溫高，冬季和春秋季相同工況的軸承使用潤滑脂的粘度就要略高一些。另外，軸承工作溫度達(dá)200多度，為了維護(hù)高溫的油膜穩(wěn)定性，要求油品粘度相對略高些，同時(shí)維護(hù)老型軸承活塞與缸體間的高溫密封性，也要求燃?xì)廨S承潤滑脂具有更好的粘度和粘度穩(wěn)定性。

　另外，評價(jià)一款潤滑脂品質(zhì)的好壞，主要看它的粘度穩(wěn)定性能、粘度大則油膜較厚，適合于活塞缸體間隙較大的老軸承，粘度小則油膜較薄，適合活塞缸體間隙較小的新軸承，此時(shí)選用高粘度潤滑脂肯定費(fèi)燃料。但無論粘度大或小，油品高溫狀態(tài)下的抗1氧化、抗變質(zhì)性能必須要好。

潤滑脂如何選用？

  潤滑脂品質(zhì)繁多，應(yīng)用范圍廣，在選擇時(shí)，要從多方面考慮，需要了解潤滑脂的用途、溫度、負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、性能、加油方式、壽命要求等。

  潤滑脂正確選用方法如下：

潤滑脂的用途

   防護(hù)：考慮接觸的介質(zhì)有表面金屬、水、化學(xué)品等。

   減摩：主要考慮使用溫度范圍、軸承轉(zhuǎn)速、負(fù)荷等。

   密封：首先考慮脂與密封材料的相容性；其次要看接觸的介質(zhì)。

    真空密封脂還要考慮到真空度的要求。

潤滑脂zui低使用溫度

潤滑脂在溫度下降時(shí)硬度會增加，影響正常輸送，造成潤滑脂不能充分到達(dá)潤滑點(diǎn)，機(jī)器冷啟動(dòng)時(shí)缺乏潤滑。潤滑脂的低使用溫度必須高于冷啟動(dòng)時(shí)zui低環(huán)境溫度，在較低的溫度下（如接近-30℃），應(yīng)該使用合成潤滑脂，例如使用PAO作為基礎(chǔ)油的潤滑脂。

潤滑脂的zui高使用溫度：潤滑脂有一項(xiàng)指標(biāo)是滴點(diǎn)（dropping point），但是滴點(diǎn)不等于zui高使用溫度，潤滑脂允許的zui高使用溫度一般要比滴點(diǎn)低30℃～50℃，不要超溫使用，尤其是持續(xù)一段時(shí)間的高溫。超過滴點(diǎn)的潤滑脂就算冷卻下來，性能也已經(jīng)遭到破壞，不宜使用。