材料成本的計(jì)算公式

產(chǎn)品材料成本=1噸原料價(jià)格 / 1噸原料產(chǎn)成品數(shù)量

1噸原料產(chǎn)成品數(shù)量=1噸原料長(zhǎng)度 / （吸塑模板長(zhǎng)度 4cm至15cm拉伸邊） X 排版數(shù)量X （100%—材料損耗率）

1噸原料長(zhǎng)度=1噸 / 材料密度 / 膠片厚度 / 寬度（吸塑底盤(pán)寬度）

其中材料密度（PVC為1.36T/M3）、吸塑底盤(pán)寬度（0.51-1.20M）、模板長(zhǎng)度及其他四項(xiàng)參數(shù)均靠專業(yè)經(jīng)驗(yàn)估算

吸塑尺寸的得來(lái)可分為三種：按照客戶樣品fu制(制模叫復(fù)模)、根據(jù)圖紙制模、根據(jù)實(shí)物自行設(shè)計(jì)。因?yàn)槲艿男螤钜话愀鶕?jù)實(shí)物定制，故形狀多不規(guī)則，圖紙制作時(shí)有很多尺寸不準(zhǔn)確或不能標(biāo)注出，故根據(jù)圖紙制作時(shí)存在的偏差較大。為準(zhǔn)確起見(jiàn)，一定要配以實(shí)物試裝。根據(jù)樣品復(fù)模制作的產(chǎn)品，尺寸偏差不大。

一般厚度公差為0.1mm，產(chǎn)品偏差為±2mm。公差產(chǎn)生的原因主要有：

1.手工起模時(shí)造成的偏差。此偏差一般小于2mm。

2.種模fu制子模時(shí)產(chǎn)生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。

3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。

4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度變得越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會(huì)使同一部位的厚度不同。

現(xiàn)在的人們?cè)絹?lái)越認(rèn)品牌，多少公司為了打響自己家水果的品牌而在包裝上大把大把的投資，這說(shuō)明包裝對(duì)品牌打造的重要性，而吸塑包裝盒在這樣的形勢(shì)下，不僅僅局限在電子托盤(pán)、化妝品托盤(pán)等工業(yè)領(lǐng)域，也越來(lái)越多的應(yīng)用到了水果包裝盒、食品包裝等方面。

而吸塑包裝盒的選擇，也是有著小秘密的呦。

1. 材料的選擇。不同特性的材料適用于生產(chǎn)不同的包裝，而材料的質(zhì)量也直接影響到包裝盒的檔次。青島高力選用食品級(jí)PET材料制作各種水果包裝盒，盒子透明光亮，安全無(wú)毒，美觀又經(jīng)濟(jì)。

2. 吸塑盒模具的制定。我們自主開(kāi)發(fā)模具，設(shè)計(jì)過(guò)程中力求認(rèn)真，每一個(gè)透氣孔，每一道加強(qiáng)筋，每一個(gè)扣位，都不僅僅是美觀，還為了是盒子更加堅(jiān)固，更加好。而模具的質(zhì)量也影響到盒子的外觀及質(zhì)量。所以要做好產(chǎn)品好的模具是必不可少的。

3. 吸塑成型。青島高力特不僅有先進(jìn)的設(shè)備，而且有擁有十幾年經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，對(duì)吸塑技術(shù)的準(zhǔn)確把控，是對(duì)吸塑產(chǎn)品質(zhì)量的又一保障。

4. 質(zhì)檢。生產(chǎn)的后一道重要工序就是質(zhì)檢，所有產(chǎn)品都系經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)才能拿到出廠合格證，這也是對(duì)高力特品牌的保障。