炮泥組成可分為兩部分―耐火骨料和結(jié)合劑。耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。結(jié)合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹脂等有機材料，還摻加SiC，Si3N4和外加劑等。炮泥用薄膜袋包裝，套袋人員要把袋中空氣拂凈，包裝袋折疊規(guī)矩（如是切塊磚，必須保證切口對正，方向一致）。添加劑包括碳化硅、粗細剛玉、高鋁細粉、云絹母。其中碳化硅能提高抗渣性、高溫結(jié)構(gòu)強度和熱穩(wěn)定性，抑制其它原料的氧化;粗細剛玉和高鋁細粉能夠增強耐磨性、抗渣鐵侵蝕性，改善透氣性和體積穩(wěn)定性，提高抗折強度，防止炮泥的斷裂;絹云母作為中低溫結(jié)合劑，可以加速燒結(jié)、硬化過程，使炮泥潤滑性、可塑性增強，使鐵口作業(yè)改善。

炮泥主要功能：堵出鐵口,要求炮泥具有良好的填充性和燒結(jié)性；炮泥技術：高爐的大型化與強化冶煉技術的發(fā)展及環(huán)境被人們越來越重視,促進炮泥技術的發(fā)展十分迅速。穩(wěn)定出鐵,要求炮泥易開鐵口和耐侵蝕,沖刷；保護爐缸,要求炮泥迅速加熱時沒有裂紋,并且新舊炮泥的結(jié)合強度高；開口性能良好,開口機鉆頭容易鉆孔。我們公司是供應無水炮泥的廠家，而且我們的產(chǎn)品是在原來產(chǎn)品的基礎之上進行了改進的一種新型環(huán)保的無水炮泥，因為是環(huán)保的，所以適應了現(xiàn)在的社會對環(huán)保的要求，而且是非常耐沖刷的。

炮泥原料的組成及特性：燒結(jié)劑。焦油系結(jié)合劑生產(chǎn)成本低,工藝簡單,但揮發(fā)份高,高溫下硬化速度慢,冒黑煙,污染環(huán)境。特別是水分含量大,嚴重降低炮泥性能。焦油—樹脂復合系結(jié)合劑具有焦油系和樹脂系結(jié)合劑的優(yōu)點,同時可改善爐前作業(yè)環(huán)境。

小型高爐一般設有一個出鐵口和2~3個出渣口，大中型高爐則有2~4個出鐵口和1~3個出渣口。堵出鐵口用的泥料是采用泥炮擠入的，因此也叫炮泥。

鐵口炮泥的生產(chǎn)工藝：鐵口炮泥的主要原材料。瀝青。瀝青有焦油瀝青和石油瀝青,它們作為含碳的有機結(jié)合劑,可隨溫度升高而縮聚碳化,形成碳化網(wǎng)絡,提高炮泥的高溫強度和濕潤角。炮泥原料的組成及特性：Si3N4結(jié)合SiC復合材料具有較Si3N4與SiC更好的性能。還加有云母、藍晶石以及氮化物等,用于改善鐵口炮泥的性能。使用無水炮泥時要注重保溫，不能與水混用，初步換泥時要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清潔潔凈以及炮泥使用時間和使用之后，堵鐵口的時間的問題。只有正確使用無水炮泥，才能有效減少生產(chǎn)中的故障發(fā)生。