激光切割輸出熱切割方法

激光切割輸出熱切割方法之一，主要是利用聚焦的高功率密度激光照射工件，被照射的材料迅速汽化、融化、燒蝕，借助與光束同軸的高速氣流，將這一部分吹走，從而實(shí)現(xiàn)切割材料的結(jié)果。按照切割原理的不同，激光切割可以分為汽化切割、融化切割、氧化切割、激光劃線和控制斷裂四種。

汽化切割是指激光設(shè)備利用高能量密度激光，加熱材料，受到激光照射的材料部分會(huì)迅速沸騰蒸發(fā)，從而形成切口，完成切割。顯而易見，對(duì)于越厚的材料，汽化切割所需的功率也便越大，所以汽化切割主要也是用于較薄的金屬和非金屬材料，例如布料、皮革、塑膠等。

融化切割進(jìn)行時(shí)，材料接觸點(diǎn)被加熱融化成液態(tài)，而后被光束同軸的高速非氧化性氣體吹走，從而形成切口，完成切割。融化切割相對(duì)而言所需能量較小，約為汽化切割的1/10，主要用于不易氧化的材料，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。

氧化切割與融化切割的不同在于吹出的高速氣體是氧氣，材料被激光加熱之后，與氧氣發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生大量氧化熱，然后被融化吹走。因?yàn)橛醒鯕鈪⑴c做工，氧化切割所需的能量比融化切割更少，氧化切割主要用于碳鋼、熱處理鋼等容易氧化的金屬材料。

激光劃線是利用激光在脆性表面熱蒸發(fā)出一條小槽，被加工的材料沒有外力的情況下看上去還是完好無(wú)缺的，但施加一定壓力便可以讓材料沿著加工槽斷開，激光切割的應(yīng)用對(duì)象在生活中較常見的便是各種一撕即開的食品外包裝?？刂茢嗔褎t是利用激光產(chǎn)生不均勻的溫度分布，讓脆性材料產(chǎn)生局部熱應(yīng)力，讓材料沿加工槽斷開。

激光切割的應(yīng)用更加強(qiáng)烈

激光切割是隨著制造技術(shù)不斷改進(jìn)而產(chǎn)生的，是利用能量聚焦原理來(lái)發(fā)揮作用，在技術(shù)的、標(biāo)準(zhǔn)的推動(dòng)下，社會(huì)對(duì)精密儀器、模具制造、產(chǎn)品加工方面的要求更加精益求精，因此，激光切割的出現(xiàn)恰恰能夠滿足人們的需要，此外，通過(guò)與計(jì)算機(jī)、機(jī)器人相關(guān)設(shè)施的配套，激光切割更、更標(biāo)準(zhǔn)。激光切割能夠保持切割垂直型，方向性，切割的切口大小能夠準(zhǔn)確抱我，同時(shí)能夠保持切割口表面的光滑與穩(wěn)定等等，激光切割的應(yīng)用涉及到各個(gè)方面。

世界上的枚全鉆石戒指也是利用激光切割技術(shù)，通過(guò)不斷地探索與嘗試，終成功制造完畢。此外還有時(shí)尚衣服的制作過(guò)程也運(yùn)用到激光切割技術(shù)，由于該技術(shù)能夠勾勒出的曲線與層次感，很多設(shè)計(jì)師利用該技術(shù)對(duì)服裝進(jìn)行設(shè)計(jì)，制造出一件件的藝術(shù)品。同時(shí)，激光切割在金屬制造、切割方面更是應(yīng)用廣泛，利用銅、鈦等金屬，還包括新材料、合成加工產(chǎn)品等，在新材料產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的階段，對(duì)激光切割的應(yīng)用更加重要，在飛機(jī)制造、航天器械的制造等，這些需要精密制造的相關(guān)器械。

總之，在現(xiàn)在技術(shù)高速發(fā)展以及對(duì)材料應(yīng)用更加廣泛的社會(huì)，對(duì)激光切割技術(shù)的應(yīng)用更加強(qiáng)烈，相信在未來(lái)激光切割技術(shù)會(huì)觸及到我們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€(gè)角落，為生活帶來(lái)便捷，提高生活的質(zhì)量與水準(zhǔn)。

激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進(jìn)行掃描

激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進(jìn)行掃描，使材料受熱蒸發(fā)出一條小槽，然后施加一定的壓力，脆性材料會(huì)沿小槽處裂開。激光劃片用的激光器一般為Q開關(guān)激光器和CO2激光器。

隨著鈑金加工技術(shù)的不斷發(fā)展，在每個(gè)地方都有著它的足跡，現(xiàn)如今已經(jīng)成為加工行業(yè)主流技術(shù)。鈑金加工技術(shù)從選擇的材料到成品的使用，每一項(xiàng)技術(shù)都經(jīng)過(guò)不斷的發(fā)展。

鈑金加工經(jīng)軋制的型材，質(zhì)量可靠，尺寸較準(zhǔn)確，表面平整，光潔，價(jià)格低，采用的型材還可以減少焊接及成型加工費(fèi)用，具有，成本低的優(yōu)點(diǎn)，因而在結(jié)構(gòu)件中得到廣泛應(yīng)用。

修邊、沖孔工序是模具制造過(guò)程中的難點(diǎn)

模具的制作過(guò)程中，修邊、沖孔工序是模具制造過(guò)程中的難點(diǎn)，特別是一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的斜切、斜沖等大型汽車模具。修邊線如果采用傳統(tǒng)的制作方式將十分困難，且需反反復(fù)復(fù)摸索幾次甚至十幾次，給鉗工加工設(shè)備帶來(lái)了極大的工作負(fù)荷。

不但對(duì)鉗工的技能水平提出了較高的要求，而且會(huì)嚴(yán)重地影響后續(xù)工序模具的調(diào)試。且現(xiàn)實(shí)中有很多修邊、沖孔模的切刃材質(zhì)從成本上考慮采用了合金鋼。如果采用傳統(tǒng)的修邊模制作方法，難免會(huì)對(duì)刃口進(jìn)行多次堆焊。由于諸如上面的材料在進(jìn)行多次堆焊的過(guò)程中，容易開裂而致使鑲件報(bào)廢，不得不重新補(bǔ)料再加工。這樣，不但周期會(huì)被滯后，而且模具的制作成本也會(huì)大幅增加。