液態(tài)硅膠的收縮率與液態(tài)硅膠的縮水率|低收縮率硅膠

液態(tài)硅膠的縮水率以及加成型低縮水率硅膠，那么是否縮水率低的硅膠就一定能加工出低收縮率的硅膠制品呢！答案是否定的，要想了解這一問題，我們就不得不區(qū)分清楚液態(tài)硅膠收縮率和液態(tài)硅膠縮水率的區(qū)別！

液態(tài)硅膠縮水率是指液態(tài)硅膠重量的減少，而液態(tài)硅膠的收縮率對應(yīng)的是體積上的減小，兩者相關(guān)，但不盡相同！縮水率，收縮率一定會相應(yīng)增大，而液態(tài)硅膠不縮水了，不表示一定不收縮！

液態(tài)硅膠的縮水率指液態(tài)硅膠成型后的尺寸與模具因縮水造成的差值百分率，往往關(guān)注的是線性縮水率。即某方向的縮水率！比如長1米的膠條模具制成的液態(tài)硅膠，因膠條縮水變?yōu)殚L0.98米，我們稱其縮水率為2%！縮水率在制作精度液態(tài)硅膠模具時尤為重要，較大縮水率的液態(tài)硅膠制成的模具，制出的產(chǎn)品會比原產(chǎn)品小很多！縮水率同溫混度都有關(guān)系，因此我們討論縮水率時一定要備注溫混度！

混煉膠出現(xiàn)死膠的原因：

（1）配方設(shè)計不當(dāng)，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進(jìn)劑用量超常。

（2）對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達(dá)要求，可塑性太低，膠質(zhì)過硬，導(dǎo)致煉膠時急劇升溫。煉膠機(jī)或其它輥筒裝置（如返煉機(jī)、壓延機(jī)）輥溫太高，冷卻不夠，也可能導(dǎo)致現(xiàn)場焦燒。

（3）混煉膠卸料時出片太厚，散熱不佳，或未經(jīng)冷卻，即倉促堆積存放，加上庫房通風(fēng)不良、氣溫過高等因素，造成熱量積累，這樣也會引發(fā)焦燒。

（4）膠料存放過程中管理不善，在剩余焦燒時間用盡之后，仍堆放不用，出現(xiàn)自然焦燒。加工困難；影響產(chǎn)品的物理性能及外表面光潔平整度；甚至?xí)?dǎo)致產(chǎn)品接頭處斷開等情況。

在硅膠的使用中，我們應(yīng)用的環(huán)境場合不同，所以對于一些場合我們硅膠和橡膠的應(yīng)用基本相同，只是使用的效果特性不同

硅橡膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態(tài)物質(zhì)，其化學(xué)分子式為mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，除強(qiáng)堿、外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。

硅橡膠耐低溫性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入后，可達(dá)-73℃。硅橡膠的耐熱性能也很突出，在180℃下可長期工作，稍高于200℃也能承受數(shù)周或更長時間仍有彈性，瞬時可耐300℃以上的高溫。