（1）收紙不當　

印刷收紙時應視印品幅面、紙張軟硬程度準確調整好落紙角度與高度，否則，印張叼口紙邊易碰擦到上一個印張的印跡，使印品表面墨跡受損。此外，對已印好的印張應輕取輕放，防止上下印張挪動、摩擦引起粘臟。應視印刷版面的受墨情況，酌情掌握晾紙的數量，以防重壓粘臟。

彩卡印刷油墨乳化該怎么解決？

當油墨和潤版液混合時，潤版液以微小顆粒均勻散布在油墨中，形成乳化。當油墨里的含水量達到20%左右時，就會形成適合印刷的“穩(wěn)定”乳化狀態(tài)。如含水量過高或潤版液pH值太低，就會導致油墨勻散能力下降、流動性降低、乳化不穩(wěn)定、油墨堆積等問題。不同類型的墨會產生不同狀況的乳化，與一般墨相比，合成墨、金屬墨、瑩光墨對含水量和pH值更敏感。已經乳化的油墨會拖延干燥時間，同時增加了背印的風險。

解決方法：

?正確設定水墨平衡，并在整個生產過程中持續(xù)監(jiān)控?油墨已乳化時，應清洗墨輥，并按照正確水墨比例重新打墨?檢查潤版液并按時更換（理想潤版液：原水硬度8dH——120dH，pH值4.8——5.5，溫度10℃——150℃）?如使用海德堡連續(xù)式酒精系統(tǒng)，應采用水墨分離印刷或使用墨輥吹風，以祛除過多水量?盡量避免頻繁的預/后潤版，特別是在開印校色階段，以避免墨輥積存過多水量?正確調整水墨輥

?印刷小墨位時，版面增加額外墨條會有助于水墨平衡。

彩卡印刷分析里印油墨和表印油墨的差異。

1．輔料不同的區(qū)別

表印油墨與里印油墨由于連結等不同，其輔料助劑及添加劑也不相同，表印油墨中常加入失水蘋果，獼猴桃果酸酯，用以提高附著力，增加光澤，提高粘度。里印油墨也加入各類顏料分散劑、增強劑、消泡劑等助劑。

2．印刷工藝的區(qū)別

里印制版工藝與一般制版工藝完全相同，但表印制版時印版上的圖像為反像，印后是正像，里印版圖文是正像，印后呈反像。表印油墨印刷速度慢，里印油墨印刷速度比表印速度快。印刷色序兩者也有不同。