同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細(xì)度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生(燒不熟)、粉料過粗、加了雜料等因素會導(dǎo)致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因為過度燒結(jié)的球石也可以達到較高的比重。 球石重要的質(zhì)量體現(xiàn)是耐磨性，有些檢測機構(gòu)也能做磨耗的測驗，但數(shù)據(jù)僅供參考，因為實驗室做檢測的環(huán)境條件和生產(chǎn)中的環(huán)境是有很大區(qū)別的，首先檢測是水磨的，而很多廠家都是干磨用;其次檢測的很多時候是沒有放入其他原料的，只是球石和球石之間摩擦，而實際生產(chǎn)過程中是要加入各種原料的。 凸凹溝槽開孔蓄熱瓷球具有強度高、耐磨損;導(dǎo)熱率和熱容量大、蓄熱;熱穩(wěn)定性好、溫度劇變時不易等優(yōu)點。凸凹溝槽開孔蓄熱瓷球特別適用與空氣分離設(shè)備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料，通過對煤氣和空氣進行雙預(yù)熱，使燃燒溫度快速達到軋鋼對鋼坯加熱的要求。蓄熱球的環(huán)保效果非常好，對于我們環(huán)保性國家更是有利于它的使用，相信以后蓄熱球的發(fā)展會越來越廣的。

氧化鋁球電阻率高，電絕緣性能好

　　常溫電阻率1015Ω·cm，絕緣強度15kV/mm，利用其絕緣性和強度，可以制成基板、管座、火花塞、電路外殼。

氧化鋁球硬度高

　　莫氏硬度為9，加上優(yōu)良的抗磨損性，所以廣泛地用以制造刀具、磨輪、磨料、拉絲模、擠壓模、軸承等。用氧化鋁球刀具加工汽車發(fā)動機和飛機零件時，能夠以高的切削速度獲得高的精度。

耐磨瓷球成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。

耐磨球漿料中還需加入有機添加劑以使料漿顆粒表面形成雙電層使料漿穩(wěn)定懸浮不沉淀。此外還需加入乙烯醇、纖維素、海藻酸胺等粘結(jié)劑及聚胺、阿拉伯樹膠等分散劑，目的均在于使?jié){料適宜注漿成型操作。

剛玉質(zhì)蓄熱球具備純凈度、高韌性大、熱震可靠性好,使用壽命長等優(yōu)點，蓄熱球是一種以AL2O3、瓷土、剛玉結(jié)晶等材料做成。依照滾制和沖機成型法二種。該商品具備抗壓強度高、抗熱震性、拆換清理便捷、使用壽命長等優(yōu)點。該商品具備耐熱、耐腐蝕、熱震可靠性好、相對密度高、傳熱系數(shù)小、抗壓強度高、蓄放發(fā)熱量大、傳熱性能好等明顯優(yōu)點，尤其融入于工作中標(biāo)準(zhǔn)差的熔鋁爐，空氣分離機器設(shè)備蓄熱器和冶煉廠焦?fàn)t煤氣熱處理爐作儲熱填充料，該技術(shù)性是根據(jù)對液化氣和氣體開展雙加熱，即便低熱值的然料也可以完成平穩(wěn)起火，使點燃溫度迅速做到軋鋼廠對鋼材加溫的規(guī)定。