蓄熱球的環(huán)保效果非常好，非常符合我們國家提倡環(huán)保的政策，相信以后蓄熱球的發(fā)展會越來越廣的。 耐火球由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優(yōu)異特性而被廣泛的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。 耐火球分普通耐火球和高鋁耐火球，普通耐火球適用于硫酸和化肥行業(yè)的轉(zhuǎn)化器和變換爐，高鋁耐火球適用于尿素、鋼鐵等行業(yè)的熱風爐、加熱變換爐等設備。 從事加熱爐用蓄熱球生產(chǎn)的朋友們，一定要了解蓄熱球的燃燒裝置和在應用中有哪些特點。今天我們就為大家詳解一下它的燃燒裝置和應用中的特點： 蓄熱球燃燒裝置由三個主要部件組成：蓄熱式燒嘴、四通換向閥、起蓄熱和放熱作用，它由金屬殼體安放蓄熱元件（材質(zhì)分金屬質(zhì)和非金屬質(zhì)兩大類）組成。當高溫爐氣通過蓄熱球時，蓄熱元件吸收高溫煙氣的熱量，并把熱量蓄積起來。換向后，低溫氣體通過蓄熱球時蓄熱元件放熱，把熱量傳給低溫氣體，使之預熱至高溫。

高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經(jīng)預熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵 ，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。

剛玉質(zhì)蓄熱球，產(chǎn)品采用電熔剛玉為主要原料，經(jīng)過合計級配，特殊工藝成型，大于1600℃高溫燒成，剛玉質(zhì)蓄熱球密度高，強度高，抗侵蝕，結(jié)構(gòu)致密，是可長期使用在高溫下使用的蓄熱材料，剛玉質(zhì)蓄熱球以其優(yōu)良的性能得到廣大客戶認可，剛玉質(zhì)蓄熱球可應用于軋鋼加熱爐，煉鋁熔鋁爐，垃圾焚燒爐，退火爐，鍛造爐，使用壽命長。

1.剛玉蓄熱球蓄熱式燃燒技術(shù)可適用于鋼鐵行業(yè)加熱爐、熱處理爐、烘烤裝置等工業(yè)爐窯。       

2.再生燃燒技術(shù)可應用于不同燃料的工業(yè)窯爐.有燒高爐雙預熱、燒混合雙預熱或單預熱、燒轉(zhuǎn)爐雙預熱、燒發(fā)生單預熱、燒煤單預熱等多種燃料適應形式。這些燃料都是高爐雙預熱。       

3.燃料爐采用剛玉蓄熱球，順流裝，需定時清洗更換，重油不換向，助燃介質(zhì)單預熱。       

4.采用剛玉蓄熱球爐采用高爐和助燃介質(zhì)雙預熱，燃燒溫度高，全爐熱，排煙熱損失小，節(jié)省資源效果明顯。       

5.混合爐主要有雙預熱和單預熱，主要根據(jù)煙氣和被預熱介質(zhì)的水當量比確定。雙預熱時空氣和方向變化。單預熱時方向變化和方向變化較多，其中方向變化較多，方向變化主要用于小型工業(yè)窯爐。不改變方向，空氣改變單預熱按空氣噴嘴和噴嘴的分布分為順流式、逆向式、垂直式三種。