氣流經(jīng)過一塊填料截面上的孔數(shù)，稱為孔密度（也用每平方英寸孔數(shù)CSI表明），一般從13×13（孔數(shù)169）至60×60（孔數(shù)3600）?？酌芏仍酱?，則單位容積的表面積也大，即可供給較大的傳熱面積，從而提高了熱效率。 蓄熱體的結構類型和幾許特性陶瓷蜂窩填料大多選用揉捏成型，常見的陶瓷蜂窩填料其內(nèi)部的孔是四形，其幾許特性如表1所示。蓄熱體的結構類型和幾許特性出產(chǎn)的陶瓷蜂窩填料外形尺寸大多為150mm×150mm×300mm,孔內(nèi)壁厚度分0.42mm、0.6mm、1.0mm等。

因此蜂窩陶瓷必必須減少收縮指數(shù)和發(fā)展企業(yè)總面積的孔眼。熱收縮指數(shù)是關鍵性能指標值，當今海外水平是α25-800℃≤1.0×10-6℃-1,與中國對比有一定差距，但是這差距愈來愈小。早消費蜂窩陶瓷的原材料主要是瓷土、長石、氧化、黏土等，尤其是凹凸棒土、活性碳、收縮土及其防火材料的運用，蜂窩陶瓷運用日益廣泛，性能越變越好。

在蜂窩陶瓷的擠壓成形過程中造成的廢品及廢料和正常的泥料配方?jīng)]有大的區(qū)別。

對于這些廢料，可以通過練泥機，添加少量的水分進行混練。然后再經(jīng)過真空練泥機進行練制后，可作為正常泥料進行生產(chǎn)成形用。對于熱壓鑄成形工藝中產(chǎn)生的坯體廢料及廢品，也可以直接進行回收利用，但是和擠壓工藝有所區(qū)別。眾所周知，熱壓鑄成形工藝的原理是：將無機粉料和熔化的石蠟、硬脂酸、等粘結劑，經(jīng)攪拌混合均勻后，倒入熱壓鑄機，用壓縮空氣把加熱熔化的料漿壓人金屬模腔內(nèi)，使料漿在模具內(nèi)冷卻成形。該工藝產(chǎn)生的生坯廢品及廢料，冷卻凝固后具有一定的機械強度，這部分廢料必須經(jīng)過加熱融化后，才能按照正常的料漿進行回收利用。

燒成工藝是將坯體在一定的條件下進行加熱，發(fā)生質(zhì)變，成為蜂窩陶瓷產(chǎn)品的過程，坯體在這一工藝過程中經(jīng)過一系列的物理和化學變化，形成一定的組成和顯微結構。燒成工藝也是蜂窩陶瓷生產(chǎn)過程中重要的工序之一，許多因素都會對燒成過程和燒結效果產(chǎn)生重大的影響，而影響燒成工藝的主要因素包括以下四個方面：

1、燒成溫度

燒成溫度是蜂窩陶瓷燒結過程中重要的一步，燒成溫度是在一定范圍內(nèi)的，沒有固定的值，但是要達到溫度的下線，以使得蜂窩陶瓷充分的燒成。

2、保溫時間

保溫時間的表現(xiàn)主要是坯體的組成結構和晶相和玻璃相上。保溫時間要保持在一定范圍內(nèi)，使得坯體內(nèi)的各個部分反應完全，以得到想要的組分和晶粒大小，保溫時間不能過長，以防晶粒長大，也不能過短，以防晶粒沒有充分長大。

3、升降溫速度

升溫速度不能過快，升溫速率過快會導致擠出的坯體內(nèi)各部分受熱不同，從而使氣氛條件發(fā)生變化，導致了各個部分的受力不一樣，產(chǎn)生蜂窩陶瓷產(chǎn)品的開裂問題，因此要使升溫過程時的升溫速率保持在一定范圍內(nèi)，以防產(chǎn)品開裂。降溫速率也不能過快，因為降溫速率體現(xiàn)在相的分布上，降溫過快會使產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷。

4、燒成氣氛

燒成氣氛主要是為了防止在燒成的過程中導致的高溫氧化，蜂窩陶瓷表面如果發(fā)生氧化，會對產(chǎn)品的性能產(chǎn)生影響，所以要用到保護氣氛來防止這種情況的發(fā)生，而保護氣氛的選取還要確定其不能和所選的材料發(fā)生反應，所以保護氣氛的選取很是重要。

基于以上幾點，確立的蜂窩陶瓷燒結條件為在升溫階段在0-600℃的范圍內(nèi)，采用慢速升溫，每分鐘升溫5℃，在600-1000℃，每分鐘升溫10℃，在1000-1800℃，采用每分鐘升溫50℃，在1800-2140/2160℃，采用每分鐘升溫30℃；保溫階段保溫1小時；降溫階段在2140/2160-1800℃采用每分鐘下降10℃。燒結氣氛為氣。