東莞市成泰自動(dòng)化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動(dòng)化橡膠和塑膠原料類專用生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動(dòng)化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。

塑料造粒機(jī)水下熱切有如下優(yōu)點(diǎn)：

1.顆粒外形美觀，均勻，不易粘結(jié)。

2.多孔模板（出料板)孔數(shù)較多，切刀可髙速旋轉(zhuǎn)，因此產(chǎn)量高，用螺桿直徑∮460毫米，螺桿轉(zhuǎn)速110轉(zhuǎn)/分，電動(dòng)機(jī)功率2200千瓦的擠出機(jī)制造聚乙烯粒料，生產(chǎn)能力達(dá)15噸/小時(shí)。

3.切下的顆?？捎盟斔偷饺魏蔚胤?，操作無噪音。

4.密閉操作，顆粒質(zhì)量好，無灰塵及雜質(zhì)混入。

水下造粒機(jī)主要缺點(diǎn)是：

1.附屬設(shè)備龐大，如溫水循環(huán)，顆粒脫水等裝置。

2.由于機(jī)頭與溫水接觸，為防止機(jī)頭降溫，需消耗大量熱能，如聚乙烯造粒機(jī)頭需用25公斤/厘米2的蒸汽加熱，聚造粒機(jī)頭需用60公斤/厘米2蒸汽加熱。

切粒機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)  

差別化切粒裝置采用SQL680型水下切粒機(jī)，是一種將絲股帶狀的聚酯熔融體冷卻、凝固、切割成顆粒的生產(chǎn)型機(jī)器。其性能的優(yōu)劣，運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定與否直接影響切片的外觀形狀，進(jìn)而影響切片的質(zhì)量。因此，要做好切粒機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)工作。工作的主要內(nèi)容有以下幾點(diǎn)。設(shè)計(jì)合理，性能穩(wěn)定，品質(zhì)卓越，價(jià)格實(shí)惠，操作方便，使用壽命長(zhǎng)，低噪音。

切粒機(jī)的巡回檢查

每天應(yīng)對(duì)切粒機(jī)巡回檢查二次。檢查切粒循環(huán)水壓力是否正常、三股水是否暢通，檢查固定件、連接件是否松脫，檢查切粒機(jī)的聲響、振動(dòng)是否正常，檢查切片形狀、機(jī)臺(tái)衛(wèi)生是否良好。并記錄檢查結(jié)果，對(duì)巡回中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)匯報(bào)工段長(zhǎng)，做到發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

切粒機(jī)的定時(shí)檢查

對(duì)切粒機(jī)的傳動(dòng)元件、皮帶張力，減速箱的潤(rùn)滑情

況，切粒機(jī)動(dòng)定刀的磨損情況，檢查周期為2個(gè)月。 （2）切粒機(jī)的切割間隙、脫膜間隙、引料間隙每半個(gè)月

檢查一次。當(dāng)發(fā)現(xiàn)切割間隙大于0.06mm、脫膜間隙大于0.2mm、引料間隙大于2.5mm（切片的厚度一般為5mm）時(shí)，各種需要間隙調(diào)整。間隙的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)是：切割間隙(高粘度切片為0.02---0.04mm)，脫膜間隙 0.1---0.15mm，引料間隙（前后進(jìn)料軸間隙） 2mm以下。4）玻纖增強(qiáng)阻燃系，設(shè)定溫度介于前面兩者間，以物料基本熔點(diǎn)為依據(jù)。

切粒系統(tǒng)故障  

1、切粒電機(jī)繞組溫度過高；2、切粒機(jī)轉(zhuǎn)速過低；3、切粒機(jī)扭矩過高；4、顆粒水旁通自動(dòng)切換故障；5、顆粒水壓力過高或過低；6、顆粒水流量過低；7、切粒機(jī)夾緊螺栓未把緊；8、切粒室旁路水閥未關(guān)；9、切粒機(jī)液壓夾緊壓力過低；10、切粒電機(jī)故障；水下切粒機(jī)除了能耗低外，極l佳的工藝穩(wěn)定性和優(yōu)異的隔熱性能還帶來了其他優(yōu)點(diǎn)，如顯著減少啟動(dòng)過程中產(chǎn)生的廢料，昆山冠卓水下切粒系統(tǒng)在啟動(dòng)過程中的效率的確令人驚奇。11、液壓切刀軸向進(jìn)給壓力過低等。 原因分析：  

切刀磨損過量或切刀刃口損傷，顆粒水流量過低，切粒機(jī)振動(dòng)過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動(dòng)較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等原因都能導(dǎo)致水下切粒系統(tǒng)停車從而造成整個(gè)機(jī)組聯(lián)鎖停車。  解決措施：

停車后，目視檢查切刀刃口是否磨損過量或有損傷，如果有則應(yīng)全部更換切刀。檢查并確認(rèn)顆粒水是否內(nèi)漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否堵塞，如果堵塞應(yīng)人工清理；檢查顆粒水泵的出入口壓力是否正常，如果不正常則應(yīng)檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。