板式熱換器技術(shù)有哪些延伸呢？

　　1、防腐技術(shù)。近年來，各國在換熱器防腐領(lǐng)域的研究和設(shè)計(jì)方面也取得了較為顯著的成果，比如陽極保護(hù)技術(shù)的開發(fā)和新型防腐是材料的應(yīng)用等都為這類換熱器的發(fā)展帶來了無限生機(jī)。另外，非金屬材料的應(yīng)用也大大提高了換熱的防腐蝕性能。

　　2、大型化與小型化并重。隨著成套裝置的大型化，換熱器向大型化方向發(fā)展，同時(shí)在微電子，航空航天、、化學(xué)生物工程、材料科學(xué)等場合的特殊要求而向小型化方向發(fā)展。

　　3、強(qiáng)化技術(shù)。各種新型、換熱器逐步取代現(xiàn)有常規(guī)產(chǎn)品。電廠動(dòng)力效應(yīng)強(qiáng)化傳熱技術(shù)，添加物強(qiáng)化沸騰傳熱技術(shù)，通入惰性氣體強(qiáng)化傳熱技術(shù)、滴狀冷凝技術(shù)、微生物傳熱技術(shù)、磁場動(dòng)力傳熱技術(shù)、納米流體傳熱技術(shù)等將得到研究和發(fā)展。

板式換熱器的特點(diǎn)與別的換熱器相比顯而易見：板式換熱器傳熱系數(shù)高，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，易維護(hù)。在傳熱量相等的條件下，所占空間僅為管殼式換熱器的1/2～1/3。并且不像管殼式換熱器那樣需要預(yù)留出很大的空間用來拉出管束檢修。而板式換熱器只需要松開夾緊螺桿，即可在原空間范圍內(nèi)地接觸到換熱板的表面，拆裝方便，便于清洗。體積小重量輕，在狹小的空間易安裝。如果采用中聞連接板或中間隔板，可一個(gè)臺(tái)架上裝幾個(gè)換熱器，運(yùn)行不同的負(fù)荷，這樣可以減少系統(tǒng)中管線、閥門配件等設(shè)備，對(duì)降低工程造價(jià)，減少占地面積都有益處。板式換熱器的設(shè)計(jì)選擇方式。

　　單板面積的選擇：

　　單板面積過小，則板式換熱器的板片數(shù)多，也即使占地面積增大，程數(shù)增多（造成阻力降增大）；3、板片冷沖壓成型后的殘余應(yīng)力和裝配中夾緊尺寸過小造成應(yīng)力腐蝕。反之，雖然占地面積和阻力降減小了，但難以保證板間通道必要的流速。不宜選擇單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，傳熱系數(shù)過低，對(duì)較大的換熱站更應(yīng)該注意此問題。

密封墊對(duì)于板式換熱器的使用非常重要,那么你知道板式換熱器的密封墊是怎么做的嗎?下面簡單看一下。

1.在密閉式或開放式橡膠混合機(jī)中混合,使按配方稱取的所有原料組分混合均勻,混合橡膠的混合:稱取原料的準(zhǔn)確量。

經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn),將該復(fù)合橡膠用于板式換熱器密封墊片的生產(chǎn)。

2.膠料可通過擠出機(jī)制成相應(yīng)的毛坯一圓柱形膠條(膠料坯 :由于換熱器密封墊的截面積和長度不同)。

3.即,將未硫化的橡膠條半成品放入熱模的型腔中(模板更換器:熱交換器密封墊在壓機(jī)中通過模壓制成。

4.硫化在成型過程中沒有完全完成。后硫化是為了提高生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力。將模壓硫化后的板式換熱器密封墊在靜態(tài)條件

下放入烘箱中,終硫化完成。烘箱中的溫度應(yīng)均勻,保溫時(shí)間因橡膠化合物的不同而不同。硫化是換熱器墊片生產(chǎn)中非常重要的一步。烘箱應(yīng)配有連續(xù)溫度記錄裝置。

5.成品檢驗(yàn)成品板式換熱器墊片從每個(gè)烘箱中取出,根據(jù)成品標(biāo)準(zhǔn)在實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行測(cè)試。