（3）在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題?！　?

　?。?）電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小，直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制6～8次/h較為理想，不但保證漆膜質(zhì)量，而且確保槽液的穩(wěn)定運行　　

電泳涂膜的烘干工藝

陰極電泳涂料屬于熱固化性涂料，必須在規(guī)定的較高溫度下固化，其烘干過程包括:溶劑（水分）揮發(fā)、涂膜熱融化、高溫?zé)峁袒齻€階段。由于電泳涂膜本身含水（溶劑）少，又經(jīng)吹干、晾干，所以其烘干過程與熱固性粉末涂料相仿，可直接進(jìn)行高溫烘干。另外，在陰極電泳涂膜在熱固化過程中（當(dāng)涂膜溫度達(dá)110 ℃以上時）有熱分解產(chǎn)物，產(chǎn)生較多的油煙，在較高溫度下較長時間的烘干，能使涂膜變薄2~ 3μm，膜的平整度明顯提高。

電泳涂裝的控制要點

  為獲得穩(wěn)定、高質(zhì)量的電泳涂膜，必須對電泳涂裝工藝進(jìn)行嚴(yán)格的科學(xué)管理，其控制要點包括新設(shè)備投產(chǎn)管理、新配槽液的管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理和電泳槽液的管理四大部分，在此主要介紹正常生產(chǎn)時陰極電泳涂裝生產(chǎn)現(xiàn)場和電泳槽液的管理兩部分。

陰極電泳涂裝生產(chǎn)現(xiàn)場控制要點

   為確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行和獲得穩(wěn)定的涂裝質(zhì)量，電泳涂裝生產(chǎn)現(xiàn)場必須對設(shè)備、槽液和生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格的科學(xué)管理并做好記錄，其控制要點和檢測頻率。

 電泳涂裝加工之后的電泳涂膜外觀上不良，其實也就是因為其再溶解或者是其電泳涂料上的L-效果與熱展平性能上不好，再者，也就是因為其槽液的顏料含量比較高，因為其溶劑含量上比較低，還有就是因為其被涂物周圍的槽液流速比較低或者是因為其槽液有細(xì)小的凝聚物以及其過濾不良等原因所導(dǎo)致的。

 電泳涂裝加工的時候，就電泳涂料的L-效果不好的話，就其在很大的程度上其實也就是會導(dǎo)致水平面以及其垂直面光澤與粗糙度上不一樣。再者，其實也就是因為其槽液的顏料含量比較高，還有就是因為槽液的有機(jī)i溶劑含量過低、被涂物周圍的槽液流速過低或者是不流動