分選機(jī)的每個執(zhí)行器與TBS底部矸石出口錐形閥門推桿及錐形閥門相連，推進(jìn)器向下運(yùn)動使錐形閥離開閥座，打開閥門。每個執(zhí)行器都具備自動和人工控制功能，以備定位失靈或失電時人工調(diào)節(jié)閥門。分選機(jī)的紊流板：紊流板的作用是使上升水流均勻地分布在整個槽體內(nèi)，每塊紊流板均帶有經(jīng)過計算的一定數(shù)量的孔，孔內(nèi)皆安有5mm的紊流塞。分選機(jī)：浸入到TBS槽體內(nèi)，壓力傳感器位于底部，壓力傳感器將紊流床層內(nèi)部的靜水壓力轉(zhuǎn)換成一個4～20mA的電流信號，并將該信號傳到PLC控制柜，使得床層內(nèi)任何密度的變化都將產(chǎn)生一個與之相對應(yīng)的4—20 mA信號，用于操作執(zhí)行器。

了解分選機(jī)操作程序：開車前檢查

1、檢查刮板是否松動、彎曲，嚴(yán)禁在刮板彎曲的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)淺槽。

2、檢查刮板連接板固定螺栓、刮板鏈軸銷是否松動或斷裂、脫落。刮板鏈下導(dǎo)軌、耐磨板固定螺栓是否脫落或松動。刮板鏈的松緊程度是否合適。有無跳鏈現(xiàn)象。

3、檢查減速機(jī)油位和頭輪、尾輪、托輪的軸承潤滑情況是否正常。

4、檢查三角帶(或傳動鏈)的松緊程度是否合適，有無磨損、跳槽、斷裂，否則應(yīng)及時調(diào)整或更換。檢查調(diào)整欠速開關(guān)的間隙是否正常。

5、檢查其他各部緊固螺栓是否松動，槽箱機(jī)尾的擋料板是否松動。

6、檢查刮板是否纏繞雜物，底部上升流孔板是否堵塞。

7、檢修后必須就地點(diǎn)動檢查刮板的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。

分選機(jī)產(chǎn)品超重、欠重、缺失情況重量檢測：對大包裝里含有小包裝的產(chǎn)品，如飲料箱，大袋里含有多個小袋產(chǎn)品的場合，由于設(shè)備或人員的因素，會造成產(chǎn)品缺失。利用重量分選機(jī)對大包裝進(jìn)行重量檢測，可以確保大包裝里不會出現(xiàn)產(chǎn)品缺失的現(xiàn)象。4、產(chǎn)品流出剔除段后，由光電感應(yīng)區(qū)感應(yīng)輸送線是否已經(jīng)“堵車”。例如每箱飲料24瓶，每箱的正常重量是一定的，檢查每箱的重量可以發(fā)現(xiàn)有無漏裝的現(xiàn)象。

分選機(jī)的功能是將從磨機(jī)排出的粗細(xì)粉混合料按產(chǎn)品的細(xì)度或比表面積的要求，對合格產(chǎn)品與不合格的粗粉實(shí)現(xiàn)分離和收集，將不合格的粗粉送回球磨機(jī)重新粉磨。其總的工作原理是采用氣粉混合形成氣-固兩相流，粗粉粒獲得較大的慣性離心力，也產(chǎn)生較大的離析徑向運(yùn)動速度，并以此實(shí)現(xiàn)粗細(xì)粉分離，同時采用相應(yīng)的方法對粗、細(xì)粉分別進(jìn)行收集。較輕的物料、微粉或纖維則在交叉氣流的作用下，在分選機(jī)上隨轉(zhuǎn)子上方中部吸風(fēng)口的氣流輸送到下方分選機(jī)的微粉收集器中收集，再經(jīng)過關(guān)風(fēng)機(jī)排出。上述工作原理主要是通過三個功能來實(shí)現(xiàn)的，這三個功能分別是：撒料、分級和成品收集。