降低制造成本的主要措施： 

1、進(jìn)步工藝的公道化水平。  

2、進(jìn)步模具設(shè)計水平，減少工序，進(jìn)步模具壽命。 

3、用進(jìn)步?jīng)_壓過程的自動化及高速水平，降低本錢。

4、設(shè)計各個工件同時加工的模具。

5、采取進(jìn)步材料的利用率的方法降低成本。

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五金沖壓選用模具材料

眾所周知，沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類，由于模具中各種零件所起的作用不同，對其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此，如何合理地選用模具材料，便成為模具設(shè)計中十分重要的工作之一。

選用模具材料時，除了要求材料必須具備高強度、高耐磨性和適當(dāng)?shù)捻g性之外，還必須充分考慮到被加工產(chǎn)品材料的特性與產(chǎn)量要求，這樣才能達(dá)到模具成形的穩(wěn)定性要求。

五金沖壓加工時常見的問題以及解決方法

五金沖壓加工常見的問題包括：精密沖壓件的變形、毛刺等；彎曲件的裂口、翹曲、表面擦傷、角變形等；拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損傷、拉裂等；翻邊裂紋、脹形不勻等。

常見問題的解決方法：模具設(shè)計要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等。設(shè)計彎曲模時，要采取有效措施減小回彈，并在模具上減去回彈量；設(shè)計合理的圓角，防止彎裂。拉深時采用壓邊圈防止起皺，且壓力要適中；用適當(dāng)潤滑減小拉深阻力，以防止模具黏著或使工件拉穿；使用符合工藝要求的專業(yè)沖壓油。