齒條制造工藝方法和控制措施

一次半精加工　齒條經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后回到3m×8m數(shù)控龍門銑床上進行半精加工。將工件平放到工作臺上兩次裝夾加工。在找正過程中發(fā)現(xiàn)各齒條存在著向齒側(cè)凹心的變形，變形量在3～5mm。

這主要是粗加工階段齒形側(cè)去較大的加工量所造成的。均勻考慮加工余量后，半精加工外廓和齒形，各面留5mm余量，轉(zhuǎn)下序進行人工時效。

齒條廠家結(jié)構(gòu)允許的前提下，模數(shù)m應該稍微選得大一點，對于有沖擊載荷的開始傳動比較重要。

精磨齒條的解調(diào)處理：這是將熱處理和超低溫淬火相互之間相互之間連系，如許的處理方齒條法是調(diào)節(jié)齒條毛胚的強度，輕微和率真的處理，這類處理一般是在機械加工制造行開展生產(chǎn)加工，先修改齒條毛胚外界的一些作用，以后終止機械加工制造。精磨齒條的高頻淬火處理：高頻淬火處理是對齒條表面的硬底化處理，一般對于碳含量在35%左右的探索結(jié)構(gòu)鋼，如45%，40Gr等這種材料。一般的齒條齒條廠在終止高頻率處理后強度會抵達應用規(guī)定，如今來看，解調(diào)處理時后的強度達不上熱處理處理的強度，然則高頻淬火處理只針齒條對齒面。

精磨齒條技術(shù)規(guī)范及應用場合

齒條特點：

1.齒型齊全：有直齒與斜齒，棒材有方形與圓形。

2.規(guī)格完整：模數(shù)1.5～10，齒條可以相接。標準為1000mm。

3.所用材料：碳素鋼、合金鋼和不銹鋼。

4.制程多元：熱處理/無熱處理，表面研磨/無表面研磨，齒面研磨/無齒面研磨。

5.可完全依照客戶需求生產(chǎn)

齒條在精度和使用壽命決定了產(chǎn)品的性價比,同時廠家在選擇齒條時交貨周期售后服務也是考慮的因素，工程師在產(chǎn)品計設開發(fā)時會考慮到齒條的運行負載，速度與頻率，從而選擇齒條的精度（JIS二級）6h25研磨 8級精度為精洗，

齒條加工的方法之插齒齒條加工辦法：滾齒、插齒、剃齒、磨齒、珩齒。

插齒

用插齒刀按展成法或成形法加工內(nèi)、外齒輪或齒條等的齒面。

插齒和滾齒一樣，也是利用展成法來加工的。插齒刀就象是一個具有前、后角而形成切削刃的齒輪，所以插齒刀加工齒輪原理相當于一對兩軸線平行的圓柱齒輪嚙合的原理。

插齒時插齒刀作上、下往復的切削運動，切削速度以每分鐘的雙行程次數(shù)來表示。相同，插齒刀和被加工齒輪需堅持一對圓柱齒輪嚙合的運動交流。