外觀檢測，LNG氣瓶外觀應(yīng)保持干凈整潔，檢查外表面是否存在外傷和凹凸，熱損失等缺陷。油氣回收系統(tǒng)由三部分組成：罐底部的快速接頭和帽蓋，手動(dòng)或氣動(dòng)閥，彎頭、無縫鋼管。重點(diǎn)檢查瓶體與封頭過渡處、接管三通及彎頭、分配器、閥門。壁厚測定， LNG氣瓶為壓力容器，外筒體和封頭壁厚的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足外壓力不小于0.21MPa的要求。焊縫檢查，應(yīng)逐只對(duì)LNG氣瓶進(jìn)行焊縫檢查，以確保焊接部位無泄漏，必要時(shí)進(jìn)行滲透檢測。安全附件及閥門檢查，氣瓶安全附件包括：安全閥，壓力表。壓力表必須進(jìn)行定期檢驗(yàn)，安全閥校驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)，采用干燥的氮?dú)鈱?duì)氣瓶進(jìn)行的氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.59MPa。

呼吸器用復(fù)合氣瓶定期檢驗(yàn)站

一、檢驗(yàn)站資源條件

復(fù)合氣瓶檢驗(yàn)站資源要求：

(1) 內(nèi)窺鏡或內(nèi)部檢驗(yàn)照明裝置；

(2) 必備的檢驗(yàn)量檢具；

(3) 瓶閥自動(dòng)裝卸機(jī)；

(4) 氣瓶自動(dòng)倒水裝置；

(5) 纖維部分修補(bǔ)工具

(6) 安全照明裝置；

(7) 稱量氣瓶重量和測量容積用的衡器；

(8)   水壓試驗(yàn)裝置；

(9)   氣瓶內(nèi)部干燥裝置；

(10) 符合規(guī)范要求的氣密性試驗(yàn)裝置；

(11) 檢修瓶口螺紋的螺紋量規(guī)和絲錐；

(12) 檢修瓶閥的工具、量具及瓶閥氣密性

      試驗(yàn)裝置；

(13) 處理報(bào)廢氣瓶用的設(shè)備；

(14) 拆卸和安裝氣瓶的工具。

8  瓶口檢查與評(píng)定

1  取下密封圈，用肉眼或低倍放大鏡逐只檢查瓶口端面、密封圈的環(huán)槽和瓶口螺紋。凡屬下列情況之一待試瓶，按報(bào)廢處理：

  a)  瓶口端面有裂紋的復(fù)合氣瓶；

  b)  密封圈的環(huán)槽有裂紋、凹坑等影響密封效果的損傷的復(fù)合氣瓶；

  c)  從瓶口開始計(jì)數(shù)，連續(xù)有效螺紋數(shù)少于12牙的復(fù)合氣瓶；

  d)  有效螺紋中有裂紋或裂紋性缺陷的復(fù)合氣瓶；

  e)  有效螺紋中有超過2牙的缺口，且缺口長度已超過圓周的1/5，深度已超過牙高的1/3的復(fù)合氣瓶；

  f)  缺口超過一條全螺紋的復(fù)合氣瓶；

  g)  缺口使有效螺紋數(shù)目少于12牙的復(fù)合氣瓶。

2  瓶口螺紋的修復(fù)

  瓶口螺紋存在輕度腐蝕、劃傷和毛刺，可用符合GB/T3464.1的M18×1.5-6H絲錐進(jìn)行修復(fù)，然后用符合GB/T3934的M18×1.5-6H螺紋塞規(guī)檢驗(yàn)。選用微機(jī)操控實(shí)驗(yàn)進(jìn)程，實(shí)時(shí)顯現(xiàn)壓力-時(shí)刻、變形量-時(shí)刻和壓力-變形量曲線，主動(dòng)核算實(shí)驗(yàn)成果可主動(dòng)保存，可打印輸出，設(shè)備掉電時(shí)主動(dòng)保存實(shí)驗(yàn)成果。對(duì)于其它規(guī)格的螺紋，應(yīng)用符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的絲錐和螺紋塞規(guī)進(jìn)行修復(fù)和檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)該氣瓶應(yīng)報(bào)廢。

3  在《復(fù)合氣瓶外觀檢查評(píng)估表》中記錄瓶口的檢查結(jié)果。