采用特殊結(jié)構(gòu)的鎂芯包芯線對(duì)鋼水進(jìn)行處理，處理過(guò)程比采用普通結(jié)構(gòu)含鎂包芯線平穩(wěn)，鎂可以有效的加入鋼水中，并獲得比較穩(wěn)定的收得率。經(jīng)過(guò)鎂處理后，鋼中夾雜物類型、形態(tài)和尺寸明顯變化。獲得更高純凈度、更高均勻性的產(chǎn)品是目前鋼鐵生產(chǎn)和研究的熱點(diǎn)，也是冶金技術(shù)的發(fā)展方向。

就目前的生產(chǎn)技術(shù)條件，鋼中雜質(zhì)元素含量的控制已經(jīng)達(dá)到較高水平，而隨著鋼水中雜質(zhì)元素含量的進(jìn)一步降低，鋼中夾雜物對(duì)鋼鐵產(chǎn)品產(chǎn)生的不良影響作用就更加明顯，因此，根據(jù)產(chǎn)品的不同質(zhì)量要求來(lái)控制和改善鋼中夾雜物的性狀就顯得尤為重要。

包芯線被壓扁或被拉斷喂不進(jìn)去

常見(jiàn)問(wèn)題

1、包芯線被壓扁或被拉斷喂不進(jìn)去。

原因：包芯線空料、料少、包 不緊漏料；芯線包不圓、包不實(shí)；鋼帶質(zhì)量差；現(xiàn)場(chǎng)喂線機(jī)滾軸磨損太大都會(huì)造成芯線被喂線機(jī)壓扁或被拉斷線喂不進(jìn)去。

解決方法：調(diào)整設(shè)備、下料速度和硅鈣合金粒度改進(jìn)包芯線質(zhì)量，進(jìn)合格的鋼帶，及時(shí)向用料單位反應(yīng)滾軸磨損情況。

2、包芯線散料。解決方法：焊結(jié)實(shí)包芯線圈，增加打包帶。

鐵皮擋渣錐、黏土擋渣錐操作規(guī)程

1.鐵皮擋渣錐剪一塊半徑為mm周長(zhǎng)為mm的扇形；黏土擋渣錐 剪一塊半徑為mm周長(zhǎng)為mm的扇形

2、 握成圓錐形，并焊好接口

3、 將配好的耐火黏土加入圓錐中打結(jié)實(shí)，打好后的耐火黏土離鐵 皮擋渣錐上部30mm。將鐵皮擋渣錐上部30mm的鐵皮向內(nèi)握以免打結(jié)實(shí)的耐火黏土脫落，在正中間打一個(gè)50mm—80mm深的圓洞。

4、 干燥好后入庫(kù)

煉鋼為什么要用包芯線?不過(guò)當(dāng)?shù)弥蚝蟛坏貌蛔屓苏鄯?

煉鋼為什么要用包芯線？

許多煉鋼的老師傅都很清楚包芯線相比許多原材料而言都貴上許多，但為什么煉鋼廠從來(lái)沒(méi)有中斷包芯線的采購(gòu)，反而在煉鋼中要使用價(jià)格昂貴的包芯線來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)工藝，現(xiàn)在我們就來(lái)探討下煉鋼為什么要用包芯線的原因，不過(guò)當(dāng)?shù)弥蚝蟛坏貌蛔屓苏鄯?/p>

首先想要在煉鋼中使用包芯線的話，對(duì)廠家而言必須有一個(gè)大前提，那就是必須配備喂絲機(jī)，從某種意義上講，煉鋼用包芯線也提供的相比其他原材料較高的門檻，因?yàn)槲菇z機(jī)的價(jià)格也相對(duì)不菲，然而為了更好的發(fā)揮包芯線的各種有點(diǎn)，這點(diǎn)投入也是值得的。

喂線技術(shù)解決了目前其它工藝難以解決或解決得不夠好的問(wèn)題，而且簡(jiǎn)便易行，成本低，使用包芯線的原因主要還是其在煉鋼中發(fā)揮的脫氧效果。

由于鋼液中的碳含量遠(yuǎn)比鐵水低，所以鋼液的氧化傾向遠(yuǎn)比鐵水來(lái)得大，即使是采用非氧化法煉鋼，也不可能合格的鑄鋼件.

由此可見(jiàn)煉鋼的脫氧有這么重要，所以就需要良好的脫氧材料，包芯線的出現(xiàn)大幅提升了脫氧工藝的效果，另外現(xiàn)在越來(lái)越多的廠家出于熔煉成本和生產(chǎn)效率的考慮在采用感應(yīng)電爐熔煉鑄鋼。

在感應(yīng)電爐中由于渣相溫度低，通過(guò)渣相進(jìn)行的脫氧和精煉難以進(jìn)行，所以通常采用包芯線進(jìn)行脫氧，通過(guò)使用包芯線所產(chǎn)生的脫氧產(chǎn)物往往是金屬氧化物與非金屬氧化物組成的復(fù)合物，它們多數(shù)比較容易從鋼液中上浮排出，因此提高了鋼液的純凈度，這也是煉鋼為什么要用包芯線的主要原因，當(dāng)你真正了解原因之后不得不說(shuō)讓人折服！