現(xiàn)在的數(shù)控折彎機模具包括折彎機模具的上梁和液壓泵的操作箱。折彎機模具上梁的下端嵌入中心梁的導柱。折彎機模具上梁頂部裝有帶液壓油箱的折彎機模具的液壓泵。由于傳動管液壓安裝在操作箱和液壓箱內，所以折彎機模具的主控制箱安裝在側面?，F(xiàn)在新的折彎機模具由底座固定，拆裝更快更方便。

當需要加工不同的產品，需要更換折彎機模具時，拆卸更快，操作效率更高?，F(xiàn)在液壓油箱的數(shù)控液壓傳動管、折彎機模具、液壓泵正在運行，有利于傳動管的液壓與液壓油箱的連接，便于安裝和維護。折彎機模具廣泛應用于加工生產中，其獨立的結構空間是系統(tǒng)的完l美有機結合，因此是折彎機模具的簡要設計，相信對企業(yè)有一定的指導作用。

折彎機模具是一種利用靜水壓力加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等產品的機器。折彎機模具通常用于壓制成型過程，如鍛造、沖壓、冷擠壓、矯直、彎曲、翻邊、板料拉伸、粉末冶金、壓裝等。當然，用途根據(jù)需要而有所不同。例如，根據(jù)液體傳輸壓力的類型，有兩種類型：折彎機模具和折彎機模具。折彎機模具產生的總壓力非常大，通常用于鍛造和沖壓。鍛造折彎機模具分為模鍛折彎機模具和自由鍛造折彎機模具。模鍛折彎機模具需要模具，自由鍛造折彎機模具不需要模具。中國制造的第l臺萬噸折彎機模具是自由鍛造折彎機模具。

折彎機模具用模壓法折彎時，折彎模的上模和下模與加工件折彎角度一致。根據(jù)壓力公式F=P·S，當板材承受到使折彎部位充分塑性變形的壓強時，減小板材與模具貼合的非折彎部位的面積，則壓力減小。

方案為在與板材貼合的上模一側或下模一側的彎曲變形區(qū)域之外的模具面上，開設任意數(shù)量和任意寬度的橫向通體淺槽，使壓力蕞大限度地作用在板材折彎部位，即可實現(xiàn)材料折彎部位充分的塑性變形。

由于非折彎承壓面積遠大于折彎部位的面積，使用開槽折彎模具（圖1、圖2）折彎，在實現(xiàn)模壓法加工時，可以使折彎壓力減少50%以上，不需要大噸位、高剛性和復雜功能的折彎機，使用空壓法加工工件的普通數(shù)控折彎機即可。不但節(jié)能降耗，還可減少設備投資。模壓法一次準確折彎成形，生產效率l高，并為自動化、智能化生產提供基礎條件。