壓球機設備主要用于礦物灰的成型工作。 在生產過程中，由于材料的性質，灰塵和粉塵污染是不可避免的。 壓球機生產線的設計與制造。 制造商，對于每個訂購球壓機的客戶，充分考慮了粉塵對環(huán)境的污染和對操作人員健康的影響，在壓力球機生產線的設計中，盡量減少造成的危害 受到粉塵污染給相關人員和企業(yè)帶來的環(huán)境影響的壓力。

壓球機設備生產中的許多原材料都與粘合劑密不可分，因為當粘合劑參與壓球機的生產過程并且通過球干燥將球精制時，可以將球取出。 代替高質量的，更明顯的性能是球體的均勻性。從目前的市場情況來看，礦粉壓力球機也正在蓬勃發(fā)展，應用范圍非常廣，也被許多行業(yè)所采用。

　　影響壓球機球團生產線成球率的因素很多，但主要影響因素為機器本身性能、操作人員技術水平、物料理化性質等。本篇主要講述如何解決壓球機在生產中出球形狀不規(guī)則?

　　1.水分的控制，原料水分比較合理的范圍是5-9%，如果水分過低則很難成型，如果水分過高，即造成了浪費，又增加了烘干等成本。

　　2.壓球機壓力的設置，這一因素關系到成球率、成球密度和強度，如果壓力小，成球的強度和密度會過低，還會出現(xiàn)球體邊緣有毛邊。如果壓力過大，出現(xiàn)半球的現(xiàn)象會大大增加，而且成球密度過高，間隙率低，也會造成燃燒困難或者燃燒不充分，同時會增加設備的負荷和能量的過耗。根據(jù)我們的反復試驗輥子線壓力控制7t-9t/cm比較適宜。

　　3.給料環(huán)節(jié)的控制，壓球機在生產過程中一對輥皮上方的原料供給要均勻一致，才能保證對輥能均勻穩(wěn)定的壓制，確保較高的成球率和質量。

　　4.球體的形狀和大小，球體的形狀一般以扁圓形和枕形較多，因為這樣的形狀比較好成型，而且有較高的穩(wěn)定性，球體之間的接觸面積也比較小。