撕碎機設備在使用一段時間后，為造成一定的磨損，那么造成撕碎機設備錘頭磨損的原因有哪些呢？

1、撕碎機設備表面熱處理不當，因錘頭是用鋼制成，頭部經滲碳、淬火處理，淬火硬度為HRC60～65，若熱處理不當，使用中會很快磨損。 

2、撕碎機錘頭的厚度小，常用矩形雙銷孔錘頭，其使用壽命為200～500小時，厚度小雖可減輕重量而使撕碎生產率提高，但使用壽命短，一般撕碎錘片選用2～3mm，撕碎其它硬物料選用6～8mm。

3、吸風量太大，撕碎機設備一般都采取吸風措施來降低機內溫度、濕度，并防止粉塵外泄，但吸風量太大也會造成錘頭不均勻磨損，應適當控制風量。

4、撕碎機的錘頭與篩片的間隙太小，一般應保持在4～12mm，硬料為10～14mm。

金屬撕碎機，該機包括兩根安裝在機殼內平行排布的轉動軸，兩根轉動軸上分別安裝有多個間隔排布的啃齒盤和間隙光盤，啃齒盤排布在相鄰兩個間隙光盤之間，兩根轉動軸之間安裝槽刀和輸送軸，槽刀的兩外側均設有槽口，輸送軸安裝在槽刀的內部，且輸送軸上設有多個間隔排布的刮l刀，啃齒盤上設有啃齒，啃齒盤上的啃齒在旋轉時穿過槽刀的槽口，通過啃齒與槽口的配合，以及輸送軸的刮l刀與槽刀的配合，實現物料的不斷輸送以及對物料的剪切粉碎。金屬撕碎機能夠金屬輕薄料輕松撕碎，撕碎效果非常好，而且配合生產線上料設備及輸送設備，能夠自動輸送物料，提高工作效率，延長設備的品使用壽命。

鋁鑄件撕碎機生產線包括整套鋁鑄件金屬處理設備組合而成，包括上料機、鋁鑄件粉碎機、輸送帶、渦電流分選機、振動篩、出料輸送帶等部分，經過生產線粉碎處理的廢鋁金屬廢料能夠直接回爐重造，以生產各種合格的金屬或者合金原料，使用這種廢金屬花費很少，經過一系列的預處理，生產出成分均勻的粗金屬或合金，進一步精煉可得到蕞終產品。

1.鋁鑄件粉碎機降低金屬體積，提高熔煉效率，降低能耗

沒有經過預處理或者難分揀的混雜的廢鋁金屬，如果直接重熔，由于物料體積大、占用空間大受熱不均勻、熔煉速度慢，因此熔煉時能源花費很高，而使用了鋁鑄件粉碎機設備處理之后，大塊的廢鋁材料蕞終被破碎成小塊的廢鋁顆粒，這樣的物料在熔煉時，大大提高廢鋁顆粒與空間的接觸面積，提高熔煉效率。

2.鋁鑄件粉碎機提高金屬純凈度，降低熔煉難度

在金屬冶煉中，冶煉的金屬對象分類兩大類，純凈的和不純凈的，不純凈的金屬需要經過多個處理過程根據有色金屬廢料的成分進行重新再煉，以保證主要金屬的收益，因此損耗較大，費時費力。通過鋁鑄件粉碎機及渦電流分選機對廢鋁顆粒的粉碎、除雜，把廢舊金屬表面的漆皮、非金屬、污垢等雜質都被分離出來，大大提高廢鋁純凈度，綜合利用程度大大提高，是所有鋼鐵加工成以及熔煉廠會優(yōu)先購買的主要原材料。