水泥制管機外加劑的作用：

水泥制管機行業(yè)現(xiàn)在社會不斷發(fā)展,也不斷的發(fā)展著,它不僅僅要消耗相當數(shù)量的電能以及熱能,同時還有大量的廢氣余熱被排放掉.而其外加劑的使用,節(jié)約了很多方面的資源。

水泥制管機外加劑能進步新拌混凝土的事情性能、改進施工情況,進步硬化混凝土的力學性能和歷久性,同時可節(jié)省水泥、低落本錢、加速施工速率。2、管基處理，管基處理的目的，是為了防止水泥管產生不均勻沉陷和管壁受局部集中負荷被拉開。如摻有“甘油”的混凝土外加劑或“糖鈣”或“木鈣”的混凝土外加劑,水泥制管設備在某些水泥中應用結果較抱負,該設備而在某些水泥中大概會現(xiàn)相反的結果。

對于水泥制管設備內部的零件，比如內部的空氣過濾器，進行相應的清理工作，避免內部污漬的囤積。且注意采用抗磨液，進行內部的壓油。液壓油也要定期進行更換，一般在半年到八個月左右的時間內，進行必要的更換。

并且在更換的前后注意油管內部的清洗，避免液壓油出現(xiàn)變質現(xiàn)象，畢竟液壓油一旦變質，往往導致水泥制管設備在使用的時刻，會產生不良的噪音，問題嚴重甚至會導致機器的內部系統(tǒng)，出現(xiàn)癱瘓現(xiàn)象。磨合期結束的時候要對機械進行保養(yǎng)，這樣才能趁熱打鐵，把磨合期內發(fā)現(xiàn)的問題全部改正，在以后的工作中呈現(xiàn)一臺美的機械，提高工作效率。因此在保養(yǎng)的時刻，一定要多加注意。且液壓油的溫度也是有所講究的，合理的溫度在四十度左右，如果溫度過高或者是過低，一定不能開機。

水泥制管設備免腐蝕的方式：

在選購的時候要注意水泥制管設備的品牌種類等。要結合加工制造水泥管的實際情況進行選擇適合的機器，其次就是選購之后水泥管制造的原材料選擇。避免對水泥制管機的腐蝕性破壞。

在制作水泥管的期間控制好水、灰的比例，還有水泥的用量要適度?？刂坪迷牧系谋壤拍苁沟脵C器性能發(fā)揮到較好，減少機器磨損消耗的情況。如何提高水泥制管設備使用壽命？

1、水泥制管設備選用較好的砂、石骨料　質量良好、技術條件合格的砂、石骨料，是保證水泥制管機耐久性的重要條件。

2、水泥制管設備摻用引氣劑或減水劑。摻用引氣劑對提高抗?jié)B、抗凍等性能有良好的作用，在某些情況下，還能節(jié)約水泥。

3、合理選擇水泥品種，應該選擇強度高、水泥制管機耐久性好的水泥品種。還要根據(jù)水泥制管設備的使用條件選擇相應的具有特殊性能的水泥品種，比如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。

水泥制管機鋪設應遵循的要求：

1、下管之前，應對每根管進行檢查。對有裂紋等缺陷不符合規(guī)格的均不許使用。

2、鋪設水泥制管機的溝槽挖好后，溝底必須夯實找平。如溝槽土質不好應做100ram厚的砼基礎，管外徑距基礎邊不小于100mm。若同其它管道交叉或遇砂石土層，應按設計意見采用配筋砼基礎。

3、 選用水泥制管機的直徑應滿足電力電纜規(guī)程的要求，一般為電纜外徑的1.3—1.6倍。

4、鋪管時，勿使管子懸空，為此應在每根管接口處留工作小坑。若在砼基礎上鋪管，則應在基礎上鋪放20ram的砂土或過篩細土。

5、如多根管水平排列敷設，管壁之間的距離應不少于40min，復土時兩管之間一定要填滿細土或砂土并予以搗實。

6、人井間鋪設完水泥制管機后，應由專人進行檢查找正，合格后才可回填。復土時管子兩側及'胸腔'必須搗實。在管子兩側200mm內，不許回填石塊等硬質物體，應回填砂土或過篩細土。