振動電機
    振動電機因其在振動設(shè)備兩側(cè)板面上安裝固定又稱側(cè)板式振動電機。其原理和用途與臥式振動電機一樣，不同之處主要在于安裝方式。振動電機的激振源傳遞是通過電機機殼下面的地腳安裝孔利用螺栓與振動設(shè)備的聯(lián)結(jié)緊固來完成，而側(cè)板式振動電機的激振源傳遞是通過電機機殼中部的法蘭盤上的安裝孔與振動設(shè)備兩邊側(cè)板直接螺栓緊固聯(lián)結(jié)來實現(xiàn)的。局部電磁力研究方面，可利用本文提供的方法系統(tǒng)分析不同運行工況下高頻振動電機內(nèi)局部電磁力的分布情況，找出應(yīng)力最集中的危險部位，并進一步提出結(jié)構(gòu)改進方案。
    安裝一組側(cè)板式振動電機適用于圓振篩，安裝二組側(cè)板式振動電機適用于直線篩。

    振動電機在日常運轉(zhuǎn)過程中，會出現(xiàn)這樣那樣的小故障，教你三招，幫你解決這些問題：
    1、如果軸承工作不正常，可憑經(jīng)驗用聽覺及溫度來判斷。用聽棒(銅棒)接觸軸承盒，若聽到?jīng)_擊聲，就表示可能有一只或幾只滾珠扎碎，如果聽到有咝咝聲，那就是表示軸承的潤滑油不足，因為電動機要每運行3000-5000小時左右需換一次潤滑脂。在添潤滑脂時不易太多，如果太多會使軸承旋轉(zhuǎn)部分和潤滑脂之間產(chǎn)生很大的磨擦而發(fā)熱，一般軸承盒內(nèi)所放潤滑脂約為全溶積二分之一到三分之二即可。在軸承安裝時如果不正確，配合公差太緊或太松，也都會引起軸承發(fā)熱。在臥式電動機中裝配良好的軸承只受徑向應(yīng)力，如果配合過盈過大，裝配后會使軸承間隙過小，有時接近于零，用手轉(zhuǎn)動不靈活，這樣運行中就會發(fā)熱。
    2、振動應(yīng)先區(qū)分是電動機本身引起的，還是傳動裝置不良所造成的，或者是機械負(fù)載端傳遞過來的，而后針對具體情況進行排除。屬于電動機本身引起的振動，多數(shù)是由于轉(zhuǎn)子動平衡不好，以及軸承不良，轉(zhuǎn)軸彎曲，或端蓋、機座、轉(zhuǎn)子不同軸心，或者電動機安裝地基不平，安裝不到位，緊固件松動造成的。振動會產(chǎn)生噪聲，還會產(chǎn)生額外負(fù)荷。
    3、三相異步振動電機定、轉(zhuǎn)子之間氣隙很小，容易導(dǎo)致定、轉(zhuǎn)子之間相碰。振動電機的潤滑部件主要是軸承，以為軸承是振動電機的主要運動機件，軸承損壞，振動電機將無法運轉(zhuǎn)。一般由于軸承嚴(yán)重超差及端蓋內(nèi)孔磨損或端蓋止口與機座止口磨損變形，使機座、端蓋、轉(zhuǎn)子三者不同軸心引起掃膛。如發(fā)現(xiàn)對軸承損壞應(yīng)及時更換，并對端蓋進行更換或刷鍍處理。

        振動電機如何防潮：
    （1）振動電機應(yīng)盡量使用無溶劑漆。
    （2）盡量選用不含氧化成分的浸漬漆，如環(huán)氧尿烷(Epoxy-urethane)基或未變性環(huán)氧(Epoxy-)基浸漬漆。
    （3）采用不含揮發(fā)性酸的漆。
    （4）選擇耐水解性好的漆。
    （5）盡量選用礦物油系軸承潤滑脂。
    振動電機如何防塵：
    （1）定期清除振動電機的內(nèi)部灰塵，使其在良好的狀態(tài)下工作；
    （2）在設(shè)計過程中，振動電機機芯應(yīng)盡量潤滑，使灰塵不易堆積，假如在粉塵較大的情況下工作，應(yīng)考慮減去機芯內(nèi)部的散熱筋，因為此時，散熱筋不僅起不到散熱的作用，反而易使粉塵沉積，阻礙振動電機的散熱。為什么不能在低溫環(huán)境下啟動振動電機 振動電機在低溫環(huán)境中過長，會造成以下3種現(xiàn)象： 1、振動電機絕緣開裂。