機械密封的維修

機械密封是由兩塊密封元件（靜環(huán)與動環(huán)）垂直于軸的、光亮而泵用輕型機械密封平直的外表彼此貼合，并作相對滾動而構成的密封設備。3、串聯(lián)式雙端面、多端面以及復合式密封的應用(如普通機械密封與波紋管密封合用)。它是靠密封介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動環(huán)合靜環(huán)的觸摸外表（端面）上發(fā)生恰當?shù)膲壕o力，使這兩個端面緊密結合，端面間保持一層極薄的液體膜而到達密封意圖的。這層泵用中型機械密封液體膜具有液體動壓力與靜壓力，起著光滑合平衡力的效果。

1、正常使用前，先進行常壓運轉(zhuǎn)，觀察密封部位的溫升是否泵用機械密封正常，有否泄漏現(xiàn)象。如有輕微泄漏，可以跑合一段時間，使端面貼合得更加均勻，至泄漏量逐漸減少到正常為止。如運轉(zhuǎn)1-3小時，泄漏量仍不減少，則需停車檢查。

2、主機起動前，需檢查機械密封的附設裝置，冷卻潤滑系統(tǒng)是否完善暢通。

3、起動前應機械密封標準清洗物料管線，以防鐵銹雜質(zhì)進入密封腔內(nèi)。

4、用手盤動聯(lián)軸節(jié)，檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn)，如果釜用機械密封盤動很重，需檢查有關安裝尺寸是否正確。

5、正常開車前，需進行靜壓試驗，檢查機械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果，如有問題，逐個檢查解決。

6、主機起動前，應保持密封腔內(nèi)充滿液體或被密封之介質(zhì)，如有單獨密封系統(tǒng)應起動之，冷卻水系統(tǒng)亦須開始流通。

7、正常工況運轉(zhuǎn)，升壓升溫可分別緩慢進行，并注意端面的溫升和泄漏情況，如一切正常，說明即可投入生產(chǎn)使用。

 對于機械密封件的沖洗常見的有三種方法:

   種,外部沖洗外部沖洗是工藝系統(tǒng)中選擇一種壓力高于密封介質(zhì),溫度低于機械密封件介質(zhì),且比較清凈的液體作沖洗液,對密封腔進行沖洗,要求所選沖洗液進入介質(zhì)中后不影響產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量.外部沖洗是沖洗中使用的一種方法,常用在含有顆粒及較多雜質(zhì)的介質(zhì)密封處,另設沖洗液系統(tǒng),設備復雜,增加成本,僅用在介質(zhì)密封要求極嚴格處,從工藝系統(tǒng)中選擇恰當沖洗液,是外加沖洗簡便可靠的方法,但就是要密封介質(zhì)所在工藝系統(tǒng)中有可選擇的沖洗液才行.采用外部沖洗,只要沖洗液選擇得當,結構設計合理,可大大提高機械密封壽命.

   第二種,自身沖洗自身沖洗指的是介質(zhì)由泵的出口或高壓端引入,沖洗摩擦副后直接進入泵腔.自身沖洗的方法為簡單,但只能用在介質(zhì)比較清凈的情況下.

   第三種,反向沖洗
所謂的反向沖洗就是將密封腔中介質(zhì)引出到泵進口端,密封腔中介質(zhì)不斷更新,防止介質(zhì)中顆粒,雜質(zhì)沉淀,使摩擦副過早破壞.