滾涂機(jī)常見問題及解決辦法

板件后端堆漆

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：涂布輪轉(zhuǎn)速過快；輸送速度過慢。

解決方法：調(diào)慢涂布輪轉(zhuǎn)速；調(diào)快輸送速度。

板件兩端發(fā)白

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：板件變形嚴(yán)重；板件厚度不均。

解決方法：調(diào)整板件含水率；檢查篩選板件。

電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：?jiǎn)?dòng)按鈕是否按下；變頻器工作程序是否不正常；控制箱內(nèi)的接觸器是否損壞。

解決方法：檢查按鈕是否按下；查閱變頻器說明書，找出相對(duì)應(yīng)的故障并解決；檢查電控箱。

造成這種現(xiàn)象的原因主要有：電源線是否脫落；控制箱內(nèi)的開關(guān)是否已打開。

解決方法：檢查電源線；打開開關(guān)。

電源指示燈不亮

彩涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理安裝前處理安全操作規(guī)程

1、在前處理傳動(dòng)側(cè)各循環(huán)箱體及平臺(tái)上行走時(shí),注意管道及腳下發(fā)滑以防跌倒摔傷。

2、配液時(shí)帶好手套,萬一脫脂劑濺入眼睛,要及時(shí)用清水沖洗

3、給箱體加水時(shí),要有專人注意水位,以免溢出箱體,廢液坑廢水及時(shí)排放,避免4淹沒電機(jī)。

4、輥面膠層劃傷嚴(yán)重,嚴(yán)謹(jǐn)用手去摸擠干輥,防止夾手,應(yīng)及時(shí)通知維修更換

5、生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁攀爬至各噴淋箱體上方,防止滑入箱體,運(yùn)行中的擠干輥不允許用手觸摸,避免夾傷

彩涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理安裝工藝段

工藝段

*前處理為全封閉結(jié)構(gòu),包括預(yù)脫脂、輥刷、脫脂、水洗、純水直沖等完整工序

*前處理各工序間配置擠干機(jī),確保槽液的相對(duì)穩(wěn)定和板面的整潔、干爽各工序儲(chǔ)液槽配備自動(dòng)溫度監(jiān)控和超溫報(bào)警;

*脫脂工序配備除油裝置,延長(zhǎng)藥液使用壽命;

*前處理配備水汽排放系統(tǒng);

*配置空氣吹掃裝置,對(duì)前處理后的板面進(jìn)行干燥;

*配置化涂機(jī)進(jìn)行鉻化處理并通過一臺(tái)水汽烘干爐干燥成膜;

*油漆輥涂前均配置對(duì)中機(jī)構(gòu);

*精涂機(jī)配置調(diào)節(jié)輥,可以精準(zhǔn)調(diào)整油漆厚度;

*輥涂作業(yè)間有排風(fēng)系統(tǒng);油漆固化前設(shè)有封閉流平室;固化爐內(nèi)的機(jī)廢氣進(jìn)入焚燒爐高溫裂解(可選);

*固化后的高溫彩板經(jīng)過風(fēng)冷、霧冷、水冷三段冷卻,避免漆膜驟冷龜裂精涂固化爐后設(shè)置層壓機(jī)及覆膜機(jī);

*出口段