溫度控制比較嚴格:熱處理要求

溫度控制比較嚴格：熱處理要求爐溫均勻，避免局部溫度過高，熱處理爐的溫度對產(chǎn)品質量有很大影響，被加熱物料斷面上的溫度分布應盡可能均勻，溫差不得超過5～15℃；真空爐電熱元件揮發(fā)而電阻變大等因素影響真空爐設備在運行中突然出現(xiàn)故障時，應當首先觀察儀表盤上是否有提示故障或報聲音。就控制爐溫而言，電爐比較優(yōu)越；為了達到準確控制爐溫的目的，燒嘴布置應均衡，以便于分段控制，燒嘴太少，過于集中，容易出現(xiàn)局部過熱；同時，燒嘴或電熱體及爐子結構布置應利于爐氣循環(huán)。

井式氣體滲碳爐有哪些具體特點

　　1、爐殼：井式氣體氮化爐爐殼結構有型鋼(槽鋼)和鋼板拼裝焊接而成、井式氣體氮化爐外殼鋼板采用厚度6mm鋼板卷筒焊接而成、內有10#型鋼加強，爐殼底部采用12#型鋼焊接而成，確保井式氣體氮化爐爐體的整體強度，此結構具有牢固可靠、外形美觀、長期高溫使用不易變形等特點。4、爐蓋：爐蓋由絕緣層和鋼結構加強的密封法蘭組成，井式氣體氮化爐爐蓋鋼結構法蘭與馬弗罐鋼結構法蘭用雙道密封，外圈采用石棉盤根密封，內圈采用硅橡膠密封。

　　2、爐襯：采用高純長纖維刺毯為原料，使用專用設備制成。該井式氣體氮化爐結構爐墻堅固耐用，井式氣體氮化爐節(jié)能效果好、重量輕，可減少大型設備的運輸難度，并可大大縮短在現(xiàn)場安裝施工的時間。對某些鋼材的熱處理，不允許有表面的氧化和脫碳，應保持表面光潔。井式氣體氮化爐與其他產(chǎn)品相比優(yōu)點為低導熱、低熱容量、優(yōu)良的抗腐蝕性能、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設置于爐體冷面，提高了纖維的耐高溫強度。爐體承重部位采用耐火磚作為保溫材料，保溫層厚度≥300mm。

　　3、電熱元件：井式氣體氮化爐采用帶材彎成波形帶形狀，井式氣體氮化爐具有良好的耐高溫、高負載，配以合理的元件結構參數(shù)設計，確保使用壽命≥3年。

　　4、爐蓋：爐蓋由絕緣層和鋼結構加強的密封法蘭組成，井式氣體氮化爐爐蓋鋼結構法蘭與馬弗罐鋼結構法蘭用雙道密封，外圈采用石棉盤根密封，內圈采用硅橡膠密封。先用和酒精擦洗氣體氮化爐工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。絕緣層中填有經(jīng)過預壓緊的絕熱陶瓷纖維毯，爐蓋上設有多個壓緊裝置，以保證爐蓋與馬弗密封可靠，井式氣體氮化爐爐蓋上還設有各種需要的試樣口、進排氣口和主控溫熱電偶、氫探頭、測壓裝置，排氣口上裝有可調節(jié)的保壓閥和廢氣排放裝置，排放的廢氣經(jīng)燃燒裝置燃燒排放。

井式滲碳爐的具體操作規(guī)范

　　一、井式滲碳爐開爐前準備工作

　　1、清除井式滲碳爐爐罐內的碳黑，檢查密封襯墊。

　　2、檢查井式滲碳爐循環(huán)風扇、電動機，給軸承加潤滑脂、冷卻水套通水。

　　3、檢查井式滲碳爐熱電偶位置及油壓提升機構。

　　4、檢查井式滲碳爐滴定器、、煤油儲存器。

　　二、井式滲碳爐開爐操作規(guī)程

　　1、合上井式滲碳爐電源開關。

　　2、調整井式滲碳爐儀表自動控制裝置正常后才允許通電升溫。

　　3、井式滲碳爐升溫時，開動風扇。

　　4、井式滲碳爐爐溫升到850℃時，開始滴入煤油(或)。

　　5、井式滲碳爐爐溫到需要溫度后，切斷爐子和風扇的電源，才能裝進工件。然后關緊井式滲碳爐爐門，接通風扇和爐子電源，按范圍操作。

　　6、工件出井式滲碳爐后，關緊爐蓋，繼續(xù)未動風扇，切斷井式滲碳爐電阻絲電源，滴入少量煤油。

　　7、井式滲碳爐爐溫降至850℃時，停止滴入煤油。

　　8、井式滲碳爐爐溫降至600℃時，停止風扇，切斷電源開關。