CNC數(shù)控機(jī)床加工過程中，一般會產(chǎn)生含有多氯聯(lián)成分的大量油霧，隱性且嚴(yán)重地?fù)p害了工作人員的身心健康，且油霧彌漫在加工車間令人厭惡煩躁，影響生產(chǎn)效率；其次，若任由油霧長期于車間內(nèi)蔓延，也將會導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)中的元件損壞而造成損失。

在人們越來越重視環(huán)保的今天，選擇既可以消除油霧，得以清新的空氣環(huán)境，又可以讓昂貴的切削油，回收再循環(huán)使用的設(shè)備，將會產(chǎn)生多重因素的綜合收效。

油霧收集器設(shè)備輕巧，安裝靈活，結(jié)構(gòu)堅固,投入支出此設(shè)備費(fèi)用之意義，實(shí)際上是更深層的減少及降低生產(chǎn)成本，更多的施以“以人為本'的人文關(guān)懷。

油霧凈化器裝置注意事項

01、油霧凈化凈化系統(tǒng)內(nèi)通風(fēng)量應(yīng)在凈化器額外處理風(fēng)量內(nèi);

02、油霧凈化裝置應(yīng)確保水平，不然，凈化器搜集的油會被風(fēng)機(jī)吸出，或放油時不能將凈化器內(nèi)的油放盡;

03、管道內(nèi)風(fēng)速應(yīng)規(guī)劃在8～10m/S;

04、彎頭中線半徑≥1.5D (若不滿意此條件，則變徑管風(fēng)阻會成倍增大);

05、變徑管(小變大)斜邊與軸線夾角≤70(若不滿意此條件，應(yīng)考慮合理裝置導(dǎo)流板。不然，凈化器凈化功率將大幅度下降而不能到達(dá)國家排放規(guī)范);

06、變徑管(大變小)斜邊與軸線夾角≤150(若不滿意此條件，應(yīng)考慮合理裝置導(dǎo)流板。不然，凈化器不能發(fā)揮其效能);

07、凈化器進(jìn)風(fēng)口之前應(yīng)有一段≥2.5D的直管(若不滿意此條件，應(yīng)考慮合理裝置氣流均布板和導(dǎo)流板，不然，凈化器不能發(fā)揮其效能);

08、風(fēng)機(jī)應(yīng)裝置減振器;

09、風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口應(yīng)裝置軟銜接;

10、凈化器有必要牢靠接地(凈化器有3根出線，紅線和綠線接220V/AC，黃綠線接地);

11、風(fēng)向問題：設(shè)備出廠均設(shè)定為左進(jìn)風(fēng)(面臨凈化器電氣箱的門，風(fēng)向活動由左向右則為左進(jìn)風(fēng)，反之則為右進(jìn)風(fēng))。若現(xiàn)場需用右進(jìn)風(fēng)，電場旋轉(zhuǎn)1800，將繃簧接頭由下方移致上方，再將高壓線對換則完成了由左進(jìn)風(fēng)調(diào)整為右進(jìn)風(fēng)之過程;

12、為確保設(shè)備的凈化功率，設(shè)備應(yīng)作業(yè)在負(fù)風(fēng)壓狀態(tài)，即風(fēng)機(jī)有必要設(shè)在設(shè)備的后面;

13、室外裝置時，應(yīng)加裝防雨、遮陽的遮陽篷，避免影響設(shè)備的正常使用壽命以及添加不必要的維護(hù)費(fèi)用。

一個好的氣液分離器應(yīng)具有如下特點(diǎn)：

一、分離。

一）分離效率的現(xiàn)狀從氣液分離器的要求來看，就要求其能將氣體與液體盡可能分離，經(jīng)過氣液分離器之后，液體就是液體，不含有氣體，而氣體就是氣體，不含有液體。當(dāng)然一個分離器實(shí)際上其分離效率不可能100%，因種種原因?qū)嶋H的情況是根據(jù)不同分離要求來選擇氣液分離器。1、分離要求比較低的，選擇重力沉降分離。2、分離要求一般的，選擇普通的折流分離（擋板分離）或者普通的離心分離（旋流分離）。3、要求較高的，選擇填料分離。4、要求高的，選擇絲網(wǎng)分離。5、要求很高的，選擇微孔過濾分離。含有金屬加工液的機(jī)器不一定受其影響，但當(dāng)這些液體以霧狀或煙霧形式排出時，它們可能積聚在HVAC系統(tǒng)中和導(dǎo)致天花板，墻壁，地板，樓梯上的臟污和粘性表面或設(shè)備。