擴孔機（碾環(huán)機）的優(yōu)點：擴孔機具有外型美觀、結(jié)構(gòu)合理、操作方便，節(jié)約占地面積等優(yōu)點。同比鍛錘和壓機等老工藝，要相對節(jié)省原料20-30%，產(chǎn)量提高幾倍。大中小圓形幾件都可擴鍛，高寬度環(huán)件也能加工。省維護費用，本機耗能低、振動小、性能好，便于維修，易操作。操作人員要求不高，一般工人在一日內(nèi)便可掌握基本的運行。碾環(huán)機整機維修方便，易損件各地都能買到。

擴孔機廠家講述鍛件加工中的摩擦反應(yīng)：鍛件加工當(dāng)中的摩擦反應(yīng)，金屬材料的鍛造加工工藝按金屬材料鍛造時的溫度，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛；按是否使用模具可分為自由鍛、模鍛，模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛。所以擴孔機廠家為減少摩擦反應(yīng)，鍛造加工中模具會加入有效潤滑，有利于金屬在模具中流動和成形，可以保證鍛件充滿，降低鍛造力，提高模具壽命。我們會用到的鍛件設(shè)備就是擴孔機。擴孔機鍛造是一種非穩(wěn)態(tài)的、間歇工藝過程，潤滑劑總是受到變化的接觸壓力和鍛造速度的作用。鍛造工藝屬金屬材料的體積成形工藝，在成形的過程中；金屬材料與模具表面的接觸壓力很高，材料的塑性變形量很大，有大量的新生表面出現(xiàn)，因此，鍛造后的殘余潤滑劑、模具的磨損和產(chǎn)品的表面也總是不斷地發(fā)生變化。擴孔機由于鍛造過程很少有穩(wěn)定狀態(tài)，很難對其進行系統(tǒng)地分析，在研究時通常采取瞬間狀態(tài)進行處理。潤滑狀況對鍛造過程有著重要的影響，為了提高工件的質(zhì)量，降低工件的生產(chǎn)成本。有必要不斷地研制、開發(fā)鍛造新工藝和新型潤滑劑，以提高鍛造產(chǎn)品的質(zhì)量、模具壽命，獲得更大的技術(shù)經(jīng)濟效益。

擴孔機講述鈦鍛件制成零件后表面的缺陷處理方法：擴孔機講述對于內(nèi)部缺陷我們將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗鈦鍛件是否存在諸如內(nèi)裂、縮孔、疏松、粗晶、白點、樹枝狀結(jié)晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對于力學(xué)性能主要是檢查常溫抗拉強度、塑性、韌性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、高溫持久強度、持久塑性及高溫蠕變強度等。鈦鍛件缺陷的存在，有的會影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鈦鍛件的性能及使用，甚大地降低所制成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鈦鍛件的質(zhì)量，除在工藝上加強質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措施杜絕鈦鍛件缺陷的產(chǎn)生外，還應(yīng)進行必要的質(zhì)量檢驗，防止帶有對后續(xù)工序如熱處理、表面處理、冷加工及使用性能有惡劣影響的缺陷的鈦鍛件流人后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量檢驗后，還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對已制鈦鍛件采取補救措施，使之符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用的要求。擴孔機講述因此，鈦鍛件質(zhì)量檢驗從某種意義上講，一方面是對已制鈦鍛件的質(zhì)量把關(guān)，另一方面則是給鍛造工藝指出改進方向，從而保證鈦鍛件質(zhì)量符合鈦鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并滿足設(shè)計、加工、使用上的要求。鈦鍛件質(zhì)量的檢驗包括外觀質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗。外觀質(zhì)量檢驗主要指鈦鍛件的幾何尺寸、形狀、表面狀況等項目的檢驗；內(nèi)部質(zhì)量的檢驗則主要是指鈦鍛件化學(xué)成分、宏觀組織、鈦鍛件顯微組織及力學(xué)性能等各項目的檢驗。

數(shù)控法蘭輾環(huán)機：該法蘭碾環(huán)機包括連接在機座上的徑向軋環(huán)機構(gòu)與軸向軋環(huán)機構(gòu),在機座的一端設(shè)有徑向軋制機構(gòu),徑向軋制機構(gòu)至少包括主軋輥傳動裝置和芯輥裝置,芯輥裝置包括芯軸和可拆卸的輥套,它們分別通過機座,徑向滑座垂直坐落在機座上;在機座的另一端有軸向軋制機構(gòu),軸向軋制機構(gòu)通過坐落在機座上的軸向滑座,軸向活動梁連接有軸向軋輥傳動裝置.該設(shè)備適用于大型風(fēng)電塔同法蘭環(huán)件的軋制生產(chǎn),其主軋線速度與軸向軋輾線速度的匹配合理.為了保證環(huán)件順利旋轉(zhuǎn),從結(jié)構(gòu)上設(shè)計上下軸向軋輾各次都有獨立的傳動裝置,使軋輾表面各點的速度與環(huán)件端面的速度一致,保證了環(huán)件的圓度.