很多客戶會說，為啥不換個大點的電機，我換把大的鉆頭不行嗎？對，孔徑大小跟以上這兩點都有關(guān)系，但不是就直接由這兩點來決定可以鉆大孔還是小孔。首先，我們的主軸為機械式主軸，也適用于加工客戶，但因為機床本身的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定，鉆孔機的動靜剛度都不適合做大孔；本司采用的是高速的伺服電機配合CNC數(shù)控系統(tǒng)進行打孔操作，在CNC數(shù)控系統(tǒng)進行轉(zhuǎn)速與定位打點等可控操作，在效率與操作上簡便很多。其次，因為自動鉆孔機設計之初為了迎合區(qū)分市場，所以初衷就是做小孔徑鉆孔攻絲。因為，在機床的一些零配件選擇，及防振性確定方面都有另外的考量，軸承這些都需要更改~

數(shù)控打孔機系統(tǒng)的位置控制是將插補計算的指令位置與實際反饋位置相比較，用其差值去控制進給電動機。實際反饋位置的檢測是通過位置檢測裝置來實現(xiàn)的。常用的檢測裝置有旋轉(zhuǎn)變壓器、感應同步器、光柵、光電脈沖編碼器等。

數(shù)控打孔機位置裝置的精度主要包括系統(tǒng)精度和分辨率。系統(tǒng)精度是指仔一定長度或轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)測量累計誤差的大值。目般直線位移檢測精度均已達到0.002-0.02mm/n以內(nèi)，回轉(zhuǎn)角測量精度達到固定值，系統(tǒng)分辨率是指測量元件所能正確檢測的小位移量，目前直線位移的分辨率多數(shù)為1um，高精度系統(tǒng)分辨率可達到0.01um，回轉(zhuǎn)分辨率可達到2.不同類型的數(shù)控打孔機對檢測裝置的精度和適應速度的要求是不同。4、全自動鉆孔機機床搭載工控三軸聯(lián)動，可實現(xiàn)三維模式下的任何動作，不必因為工件高低不同或者排列不規(guī)則影響加工。對于大型機床以滿足速度要求為主，對于中小型打孔機和高精度打孔機以滿足精度要求為主。

 數(shù)控裝置幾其他輔助裝置，合理配置協(xié)調(diào)更應引起足夠的重視，在設計中應首先確定加工對象和加工方法，而后考慮必備的運動與相應部件，結(jié)合自動鉆孔機的性能要求確定這些部件的相對位置和運動。一般來說影響自動鉆孔機的總體布局因素有加工部件的形狀、尺寸與質(zhì)量要求有關(guān)，加工功能與運動數(shù)目對機床的結(jié)構(gòu)性能使用要求有著重大影響。機床是很多種類，臥式、端面、單立式、龍門式等等，這些也是按照加工長軸類零件與形狀進行改裝與制成的。通過CNC數(shù)控系統(tǒng)控制進行打孔操作，進行加工件的編程數(shù)據(jù)植入，精準的數(shù)據(jù)標示進行電腦進行分析，然后人工進行確定后進行鉆孔與攻絲操作，提高了鉆孔與攻絲的精準度。這是加工零件所決定的機床總體布局的一點，再就是加工功能與運動數(shù)目（操作工藝的多少）來決定，在多功能與運動數(shù)目的選擇上，本司針對于小孔與多孔的工藝有著獨特的見解。對于在機床的使用要求來說排削與冷卻，還有就是自動換刀與裝夾的便捷，這些都是客戶在加工零件的時候所考慮的事情，怎么便捷，怎么節(jié)省成本這也是企業(yè)考慮的范圍之內(nèi)，為什么會選擇數(shù)控化的設備來加工，自動化改變企業(yè)。

全自動鉆孔機為什么可以高速加工？特點是什么

 1、全自動鉆孔機很顯著的一個特點就是加工速度快，主軸的轉(zhuǎn)速每分鐘可達24000轉(zhuǎn)，重復定位精度可達到0.02mm,而具體的轉(zhuǎn)數(shù)設定可依靠加工件的孔徑及材料做設置。

 2、全自動鉆孔機可依照客戶需求大行程加工，針對不同材質(zhì)的工件、不同規(guī)格的孔徑有序鉆孔。一切設定好后，全自動鉆孔機會把同一種規(guī)格的孔徑加工完再返回加工另一種規(guī)格，中途無需換刀，減少誤差。

 3、用全自動鉆孔機加工時，可根據(jù)生產(chǎn)需求多次自動進給，而且有自動退屑的功能，這樣對加工過的孔進行攻絲的時候不會因殘屑產(chǎn)生誤差或者斷絲錐。

 4、全自動鉆孔機機床搭載工控三軸聯(lián)動，可實現(xiàn)三維模式下的任何動作，不必因為工件高低不同或者排列不規(guī)則影響加工。

 5、全自動鉆孔機全部增加斷鉆頭自動報警功能，能夠及時提醒操作者，更安全的加工。

 總之，選擇全自動鉆孔機無非就是要求精度高、速度快。還能解決企業(yè)因技術(shù)人才短缺的難題，在一切都滿足的情況下，選擇全自動鉆孔機廠家時也要注意售后問題。全自動鉆孔機全部保修一年，終身維護。