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高溫煅燒：當(dāng)薪棒在炭化爐中低溫排潮以后，就需要進(jìn)行高溫煅燒，當(dāng)爐內(nèi)溫度升至300度以后，爐內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w，產(chǎn)生的可燃?xì)怏w在400度上進(jìn)行炭化過程，此為高溫煅燒階段，也是炭化過程中的重要步驟。降溫冷卻：薪棒經(jīng)過高溫煅燒以后，需要進(jìn)行水冷卻降溫，機(jī)制炭冷卻出爐以后，需要先通風(fēng)然后再進(jìn)行出炭操作，為了安全起見，出爐的機(jī)制炭需要涼置8個(gè)小時(shí)左右，這樣可以防止死灰復(fù)燃，達(dá)到高的安全有效率。

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機(jī)制木炭機(jī)把原料竹木鋸末、花生殼、玉米棒、甘蔗渣、棉花稈、玉米稈、稻谷殼、雜樹枝等經(jīng)木屑粉碎機(jī)粉碎成3-5mm之內(nèi)的顆粒狀，經(jīng)烘干機(jī)烘干使之含水份含量在12%以內(nèi)，入制棒機(jī)經(jīng)高溫，高壓使之成型（不加任何添加劑）后放入炭化爐進(jìn)行炭化，即成成品木炭。此外一方面就是要在確保機(jī)制木炭品質(zhì)的條件下，盡量地縮短炭化溫度，通常低溫炭炭化溫度維持在450-500度，中溫炭炭化溫度維持在600-700度，高溫炭炭化溫度維持在800度以上。

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1、機(jī)制木炭原料烘干技術(shù)：電子控溫一遍可達(dá)到理想干濕度，自動(dòng)出料，耗電低、產(chǎn)量大、上不飛料出料口不噴料。2、機(jī)制木炭制棒技術(shù)：十五千瓦電機(jī)，4套筒每分鐘出棒可達(dá)4~5根棒《高密度每小時(shí)達(dá)220-251公斤》3、機(jī)制木炭燒窯技術(shù)：電子溫控顯示碳化技術(shù)，提高產(chǎn)量質(zhì)量，幾乎整窯帶鋼音，出炭率99%，易于掌握。每年可節(jié)省10萬余元。