高壓厚壁彎頭 碳鋼彎頭的特點(diǎn)

　　高壓彎頭是用于高壓管道轉(zhuǎn)彎處進(jìn)行不同角度轉(zhuǎn)彎的一種管件。在高壓管道系統(tǒng)所使用的全部管件中，所占比例大，約為80%。一般高壓彎頭的壁厚比普通彎頭要厚一些，或者材質(zhì)的耐高壓強(qiáng)度比普通的彎頭的強(qiáng)度要高一些。有對焊和承插焊及絲扣連接三種方式。

　　高壓彎頭不僅具備良好的抗壓能力，在不同的管道

　　系統(tǒng)中還需要具備其他的優(yōu)良特性。比如，在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道中的高壓彎頭不僅要能承受起較高的管道壓力，還具有良好的耐磨性能。而在化工原料輸送管道系統(tǒng)中的高壓彎頭，除了要承受較高的管道壓力外，還具有好的抗腐蝕和抗酸堿能力。

高壓法蘭：用于壓力高于10MPa的管道或設(shè)備連接的法蘭。目前，主要包括傳統(tǒng)高壓法蘭和高壓自緊式法蘭。

傳統(tǒng)高壓法蘭:是利用密封墊（橢圓墊、八角墊、透鏡墊等）的塑性變形達(dá)到密封效果，連接于管端，使管子與管子相互連接的零件，法蘭上有孔眼，雙頭螺栓使兩法蘭緊連。

傳統(tǒng)一般由一對法蘭、一個(gè)墊片及若干個(gè)螺栓螺母組成。密封墊 安裝在兩法蘭密封面之帶頸對焊鋼制管法蘭間，擰緊螺母后，密封墊表面上的比壓達(dá)到一定數(shù)值后使其產(chǎn)生塑性變形，使連接處嚴(yán)密不漏。這種形式可用于、、有毒介質(zhì)及壓力較高的場合但密封可靠性差。

鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即選取鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻。鍛造的工藝方法有自由鍛、模鍛和胎膜鍛。生產(chǎn)時(shí)，按鍛件質(zhì)量的大小，生產(chǎn)批量的多少選擇不同的鍛造方法。自由鍛生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡單，通用性大，故被廣泛用于鍛造形狀較簡單的單件、小批生產(chǎn)的鍛件。自由鍛設(shè)備有空氣錘、蒸汽-空氣錘和水壓機(jī)等，分別適合小、中和大型鍛件的生產(chǎn)。除此之外，還有日本JIS管法蘭，但在石油化工裝置中一般僅用于公用工程，而且在國際上影響較小。模鍛生產(chǎn)率高，操作簡單，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。模鍛件尺寸精度高，機(jī)械加工余量小，鍛件的纖維組織分布更為合理，可進(jìn)一步提高零件的使用壽命。

管箍-拼音 guan gu ,英文 coupling， 它是工業(yè)管道連接中常用的一種配件。 管箍是用來連接兩根管子的一段短管。 也叫外接頭。管箍因?yàn)槠涫褂梅奖悖瑥V泛應(yīng)用于民用建筑、工業(yè)、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。滄州管道裝備制造業(yè)正向“三上”（上規(guī)模、上水平、上裝備）和“三高”（高壓、高附加值）的目標(biāo)邁進(jìn)，力促管道裝備制造業(yè)能力達(dá)到3000萬噸。管箍的主要制造標(biāo)準(zhǔn)一般有 GB/T14383、ASME B16.11、BS 3799。

承插管箍由圓鋼或鋼錠模鍛成型后機(jī)加工的管道連接件，它的連接形式是承插焊接(Socket Welding-SW)，將鋼管插入承插孔內(nèi)進(jìn)行焊接，因此，被稱為“承插管箍”，主要制造標(biāo)準(zhǔn)為 ANSI/ASME B16.11、GB/T 14383。

等部門及領(lǐng)域。