加工卡套接頭的刀具的強度和耐用度的變化具有隨機特征如機床卡套接頭零件和部件的溫度變形、切削刀具的磨損、周圍環(huán)境濕度的變化等等，都是這種參數(shù)的實例。通過研究表明，這種變化具有隨機函數(shù)的特征，并且在每個瞬間的變化可通過確定形式的分布曲線加以描述。

      參數(shù)值變化的慢速進行過程，發(fā)生在機床的局期性檢驗或修理之后，機器的磨損，機床箱體卡套接頭零件的彎曲，它們引起機床參數(shù)值的隨機分布。由于慢速進行過程，加工卡套接頭精度和效率等均會發(fā)生變化。

加工卡套接頭的刀具的強度和耐用度的變化具有隨機特征

工作過程中，在規(guī)定的瞬間內(nèi)，機床參數(shù)的實際值，是上述所有三種過程類型共同作用的隨機函數(shù)。研究刀具切削部分材料的機械性能表明，不同型號的硬質(zhì)合金，其彎曲強度極限(重要的指標之一)都是非常不穩(wěn)定的。對不同的工廠來說，評定強度極限穩(wěn)定性特性的變差(Bapxauast)系數(shù)變化的范圍為0.2-0.13通過很多企業(yè)和實驗室對刀具耐用度的實驗表明，不同類型的切削刀具，在所有的加工中，卡套接頭的耐用度是與理論分布律相符合的隨機變量。根據(jù)結(jié)構(gòu)參數(shù)，制造卡套接頭工藝以及工具制造廠的情況不同，不同類型刀具耐用度變差系數(shù)的變化范圍從0.09到0.97。以六個工具廠鉆頭的相對耐用度為例(以一個工具制造廠的鉆頭耐用度為單位)，當耐用度變差系數(shù)的變化范圍由0.15變到0.56時，其相對耐用度的變化范圍為1~0 .4。

       由于我們在加工卡套接頭的刀具的強度和耐用度的變化具有隨機特征，因此，切削刀具連續(xù)工作的時間，只能以已知的確定概率估計。硬質(zhì)合金刀具的故障，除磨損之外，還可能出現(xiàn)切削部分的小崩刃及大崩刃和刀片整個碎裂等。利用2000多把焊接車刀和250把各種型號可轉(zhuǎn)位不重磨刀片進行實驗表明，由磨攝使其停止工作的占34.40%，出現(xiàn)刀片碎裂和小崩刃的占35.6%,大崩刃的占30%。

留給加工表面每一道工序的余量叫做工序余量，留給加工表面各個工序余量的總和叫做總余量‘它們可用下列關(guān)系式表示：

工序余量=卡套式管接頭的公稱尺寸—工件成品的公稱尺寸加工余量的大小必須選擇合適余量過大，浪費材料，增加工時以及刀具、動力等消耗多余量過小，會使產(chǎn)品精度得不到保證。在確定加工余量時，盡量減少余量。應(yīng)在保證產(chǎn)品加工精度的條件下，如上所述，在工件上留有加工余量的目的，是為了保證加工表面的精度和表面質(zhì)量，把包含各種缺陷和誤差的金屬層切去。這些誤差和缺陷有：上一道工序留下來的表面微觀粗糙度及表面缺陷層(鑄件的冷硬層及氣孔夾渣層)；鍛件和熱處理件的氧化皮、脫碳層、表面裂紋或其他破壞層;切削加工后內(nèi)應(yīng)力層，上一道工序留下來的空間幾何形狀誤差，上一道工

影響加工余量的因素很多，這些因素與毛坯的生產(chǎn)狀況、加工設(shè)備、工人技術(shù)水平有密切關(guān)系。