穩(wěn)定土拌和站混凝土外加劑具有摻量小價(jià)格低影響大的特點(diǎn)，外加劑使用不當(dāng)而造成的危害和經(jīng)濟(jì)損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其本身價(jià)值。商品穩(wěn)定土拌和站使用的大部分外加劑是復(fù)配制成的水劑產(chǎn)品，在進(jìn)行質(zhì)量控制時(shí)，往往受檢測(cè)手段限制，僅能對(duì)其部分指標(biāo)值(如比重、含固量、pH 值、水泥凈漿流動(dòng)度等) 進(jìn)行簡(jiǎn)單的檢驗(yàn)驗(yàn)收。穩(wěn)定土拌和站然而，復(fù)配的外加劑組分較復(fù)雜.

穩(wěn)定土拌和站然而，復(fù)配的外加劑組分較復(fù)雜，通常加入了不同化學(xué)成分的緩凝劑、引氣劑、早強(qiáng)劑、保塑劑等組分，對(duì)這些摻加的組分，外加劑生產(chǎn)廠家往往不在說(shuō)明書(shū)上說(shuō)明，這樣造成使用上較難把握。同時(shí)，外加劑還存在與水泥相容性的問(wèn)題，通常外加劑說(shuō)明書(shū)給出的技術(shù)指標(biāo)值及質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果都是相對(duì)于基準(zhǔn)水泥而言的，實(shí)際使用時(shí)這些數(shù)據(jù)僅起參考作用。

穩(wěn)定土拌和站在運(yùn)行過(guò)程中的注意事項(xiàng)：        

1、潤(rùn)滑：軸端密封、軸端軸承按劃定定時(shí)加注潤(rùn)滑脂，對(duì)同步齒輪、動(dòng)力鏈條、動(dòng)力主減速箱、動(dòng)力電機(jī)軸承每班檢查，按劃定定時(shí)加注或更換潤(rùn)滑油。    

2、穩(wěn)定土拌和站除塵器：檢查除塵器各蝶閥與穩(wěn)定土拌和站的聯(lián)動(dòng)情況；主動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)、除塵器反吹裝置、器工作狀態(tài)；檢查吸塵管路有無(wú)、吸塵管內(nèi)粉塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理。

穩(wěn)定土拌合站停機(jī)后的正確清理方法

1、停機(jī)后將攪拌機(jī)內(nèi)物料及時(shí)清理干凈，末級(jí)料倉(cāng)內(nèi)的料及時(shí)放出。水泥罐閥門(mén)關(guān)閉，并將水泥兩個(gè)螺旋內(nèi)的粉料轉(zhuǎn)空。以免長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)受潮堵螺旋。

2、緊固攪拌機(jī)葉片，給各個(gè)軸承加油。清除皮帶托輥上的粘料，并及時(shí)清理皮帶散落到地面上的物料。

3、陰雨天氣要注意控制柜周?chē)欠裼蟹e水，要及時(shí)排除電氣控制柜周?chē)姆e水以及設(shè)備各電機(jī)周?chē)e水。

穩(wěn)定土拌合站價(jià)格低砂率的改動(dòng)引起砂在骨猜中的比例巨細(xì)的改動(dòng)，跟著砂率的增大，砂的數(shù)量添加，粗骨料數(shù)量削減，反之也然。在混凝土中，粗骨料的空地用砂來(lái)填充，跟著砂率的增大，填充粗骨料空地的砂的總的數(shù)量越來(lái)越大，填充越來(lái)越密實(shí)，砂石混合骨料空地率也越來(lái)越小。當(dāng)砂率增大到某一值時(shí)，粗骨料的空地會(huì)到達(dá)小值，再添加砂率，過(guò)多的砂會(huì)“擠開(kāi)”粗骨料，形成空地添加。由此可見(jiàn)，混合骨料的空地率跟著砂率的添加先增大后減小。