PE給水管爆裂的原因

眾所周知，PE給水管可用于輸水工程。盡管PE給水管本身具有良好的性能，但由于項(xiàng)目中各種因素的影響，PE給水管也會(huì)。下面，成都PE給水管制造商將介紹其的原因。

PE給水管爆裂的原因是熱熔接縫。管的長(zhǎng)度是有限的，因此在輸水工程中需要焊接工藝來焊接不同長(zhǎng)度的管。如果焊接中使用的參數(shù)與管道的實(shí)際參數(shù)不符，或者工人的焊接操作不到位，則可能會(huì)發(fā)生PE給水管的熱熔接縫開裂。

PE給水管的熱熔接點(diǎn)沒有問題，但PE給水管的管體，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)或管道質(zhì)量檢查。如果壓力測(cè)試的結(jié)果符合要求，則是管道本身的質(zhì)量問題，例如斷裂處的脆性開裂或塑性開裂。

溫度對(duì)PE給水管質(zhì)量的影響：溫度是影響塑料管塑化和生產(chǎn)的主要因素。如果溫度太低，增塑效果不好，溫度太高，則材料容易分解。溫度控制應(yīng)基于原始配方，擠出機(jī)和模具結(jié)構(gòu)，螺桿轉(zhuǎn)速等因素。在加工硬質(zhì)PVC管時(shí)，由于加工溫度接近分解溫度，因此在生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制每個(gè)點(diǎn)的材料溫度。同時(shí)，注意測(cè)溫儀的誤差和測(cè)點(diǎn)位置。

螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)PE給水管質(zhì)量的影響：螺桿轉(zhuǎn)速的選擇直接影響產(chǎn)量和質(zhì)量。螺桿速度取決于擠出機(jī)的尺寸和上管直徑的尺寸。然而，材料在螺桿中的停留時(shí)間短，并且高的摩擦熱使管的內(nèi)壁粗糙并且管的強(qiáng)度降低。

PE管為什么會(huì)出現(xiàn)麻點(diǎn)

1、有可能是因?yàn)樵O(shè)備機(jī)頭、機(jī)筒當(dāng)中的原料因?yàn)榻?jīng)過長(zhǎng)時(shí)間加熱出現(xiàn)氧化變質(zhì)的情況，這樣在基礎(chǔ)的時(shí)候PE管是會(huì)形成一些比較大的麻點(diǎn)或者是凹洞的，尤其是在一些不合格的管道生產(chǎn)當(dāng)中添加了回用料出現(xiàn)的這一種現(xiàn)象是會(huì)更明顯的，那么再出現(xiàn)這一種情況的時(shí)候是需要更好的控制一下加工時(shí)候的溫度還有料子在機(jī)筒中的時(shí)間也是需要控制好的，在經(jīng)過快速的降溫或者定期的進(jìn)行清理其改善效果也是比較明顯的。

2、還有就是當(dāng)料當(dāng)中的水分含量比較高的時(shí)候在管材的表面也是比較容易出現(xiàn)一些氣泡的，那么等到在定型之后是會(huì)在表面形成一些麻點(diǎn)的，那么就需要我們需要對(duì)原料進(jìn)行烘干處理從而降低當(dāng)中的水分含量。3、設(shè)備定型套當(dāng)中的冷卻水量不均勻的時(shí)候也是會(huì)導(dǎo)致管材的表面出現(xiàn)一些麻點(diǎn)，出現(xiàn)這一種情況的主要原因就是隨著著管材口徑增加，再冷卻的時(shí)候所需要的水量也是越大的，這樣在形成一個(gè)完整水膜的時(shí)候是會(huì)比較困難的，所以當(dāng)我們?cè)儆鲆娺@一種情況的時(shí)候是需要適當(dāng)?shù)膶?duì)進(jìn)水管的水流量還有流道孔隙進(jìn)行調(diào)整的，適當(dāng)?shù)脑黾右幌滤髁坎⑶掖_保冷卻水均勻成膜可以解決問題。

PE給水管與鋼管對(duì)比之后的結(jié)果如何

PE給水管與鋼管輸水進(jìn)行對(duì)比之后就之后，PE給水管的工程造價(jià)非常低，假如鋼管工程造價(jià)是3萬的話，那么PE給水管的綜合造價(jià)只有1萬，是鋼管的1/3。因?yàn)樗芰系膬r(jià)格要比金屬低，而且PE給水管良好的加工性可以節(jié)約材料的使用。

而且PE給水管重量輕，運(yùn)輸方便；如果是鋼管的話需要吊車等輔助施工工具才能將其鋪設(shè)完成；PE管安裝方便，只要用相關(guān)的緊固件就可以了；而鋼管連接需要焊條，焊接時(shí)間長(zhǎng)，所需費(fèi)用高，并且有專門的焊接工人。

市面上銷售的鋼管定尺一般為6米一根，如果要長(zhǎng)距離輸水的話必須多根連接；而PE給水管75mm已下口徑可以打盤，接口少，省工省管件。另外鋼管運(yùn)行一段時(shí)間后容易生水垢，輸水量下降；PE給水管則不存在這樣的擔(dān)心，它從始至終都可以有效的輸水，并且輸水量大于鋼管20%。

淺談PE管的施工辦法

（1）核對(duì)欲燒焊管材規(guī)格、壓力等級(jí)能否不錯(cuò)，查緝其表面能否有磕、碰、劃傷，如濃度超越管材壁厚的10，應(yīng)實(shí)施局部切除前方可使役；

（2）用整潔的布蕩除兩管端的油污或異物；

（3）欲將燒焊的管材置于機(jī)架卡內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)管材機(jī)架以外的部分用支撐托，使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；

（4）置入刨刀，先敞開刨刀電源開關(guān)然后再并攏管材兩端，并加以愜當(dāng)?shù)膲毫?，直至兩端有蟬聯(lián)的切屑呈現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～1.0mm，經(jīng)過調(diào)理刨刀片的高度可調(diào)理切屑厚度），撤掉壓力，略等片時(shí)，再退開活動(dòng)架，關(guān)閉刨刀電源；

（5）抽取刨刀，并攏兩管端，查緝兩端對(duì)齊狀況（管材兩端的錯(cuò)位量不得超越壁厚的10，經(jīng)過調(diào)試管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面音質(zhì)間隙也不得超越壁厚的10，否則需再次銑削，直至知足上請(qǐng)求）；

（6）將加熱板表面的灰塵和殘留物清整潔（務(wù)必加意不得劃傷加熱板表面的不粘層），查緝加熱板溫度能否到達(dá)設(shè)定值；

（7）加熱板溫度到達(dá)設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加規(guī)則的壓力，直至兩邊水卷邊到達(dá)規(guī)則值（0.1×管材壁厚 0.5mm）；

（8）將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱至規(guī)則的時(shí)間