初是人力操作旋轉(zhuǎn)飛輪，后來因?yàn)檫@樣效率低、人工工作強(qiáng)度大，人們在機(jī)械上部安裝了2片可以持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的摩擦盤，成功地通過連桿將牛皮纏繞在飛輪上，使其相互接觸運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生動力。這便是摩擦螺旋壓力機(jī)，采用的是摩擦驅(qū)動方式。摩擦螺旋壓力機(jī)在早期是操作工人用手動方向盤操縱連桿控制的，滑塊上下移動和加壓力的強(qiáng)弱程度完全依賴于操作工人的熟練程度。后來連桿方式消失，取而代之的是通過油壓或空壓氣缸與繼電器控制的按鍵開關(guān)和腳踏板來操作的方式。再后來采用了通過編碼裝置直接感知滑動速度，來進(jìn)行加壓能量控制的方式。此外，驅(qū)動方式不于摩擦離合器方式，人們還開發(fā)了油壓馬達(dá)驅(qū)動、電動馬達(dá)直接驅(qū)動、開關(guān)磁阻電機(jī)驅(qū)動、永磁同步伺服電機(jī)驅(qū)動等多種方式。 其中用采用伺服電機(jī)驅(qū)動的數(shù)控壓力機(jī)在替代摩擦壓力機(jī)和進(jìn)行摩擦壓力機(jī)改造方面都獲得了很好的效果。

螺旋壓力機(jī)主要應(yīng)用于進(jìn)行各種高、中、低檔耐火材料的成型產(chǎn)品加工，或各種金屬材料產(chǎn)品的加工成型（冷、熱鍛加工，薄鍛件的冷鍛，鑄造鍛造）。一般螺旋壓力機(jī)的下部都裝有鍛件頂出裝置。螺旋壓力機(jī)兼有模鍛錘、機(jī)械壓力機(jī)等多種鍛壓機(jī)械的作用，可用于模鍛、沖裁、拉深等工藝。此外，螺旋壓力機(jī)，特別是摩擦壓力機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，所以應(yīng)用廣泛。螺旋壓力機(jī)的缺點(diǎn)是生產(chǎn)率和機(jī)械效率較低。
1、使用后，應(yīng)將儀器擦拭干凈，涂以薄層油脂，以防生銹。　　2、量力環(huán)在出廠時(shí)附有應(yīng)力----應(yīng)變曲線表，使用時(shí)應(yīng)定期（一年）1. 將原狀土按天然層次的方向安放在桌面上，用削土刀或鋼絲鋸切削成稍大于 試樣直徑及高度的土柱毛坯，放入切土盤的上下托盤之間，用鋼絲鋸或切土刀，沿側(cè)板由上往下細(xì)心切削所需直徑和規(guī)定高度，兩端要削平整，并與側(cè) 面垂直，上下均勻，然后立即稱重，取切削下的余土測定其含水量。　　2. 將試樣兩端及側(cè)面涂以一薄層凡士林，置于壓板中心，轉(zhuǎn)動搖把保留使試樣 與上加壓板剛好接觸，量表調(diào)零，然后反時(shí)針轉(zhuǎn)動搖把，電機(jī)以每分鐘加壓 板推進(jìn) 2-4mm，直至土樣破損，此時(shí)在百分表上讀數(shù)，計(jì)算軸向應(yīng)力?！　?. 若試驗(yàn)進(jìn)行到測力環(huán)中百分表指針不停止前進(jìn)，則該土屬于塑流破壞，則試 驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行到試樣的總應(yīng)變達(dá) 20%以上， 以應(yīng)變 20%時(shí)的應(yīng)力為無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。　　4. 試驗(yàn)結(jié)束后，正時(shí)針轉(zhuǎn)動搖把，取下試樣，然后將止轉(zhuǎn)插銷拔出，直接轉(zhuǎn)動 下升降板迅速下降至試驗(yàn)前位置

類型壓力機(jī)主要功能和特點(diǎn)

l機(jī)身采用鑄件結(jié)構(gòu)，機(jī)身可傾斜，剛性好，變形小。

l采用轉(zhuǎn)鍵式剛性離合器，性能可靠，動作靈敏。

l曲軸橫放，滑塊采用v型導(dǎo)軌導(dǎo)向，精度高。采用壓踏式保險(xiǎn)塊，確保壓力機(jī)安全生產(chǎn)

壓磚機(jī)優(yōu)勢在于：1.在操作方式上，是一鍵式操作。2.為保證 出磚質(zhì)量，全自動數(shù)字化模擬人工打擊工藝，提高合格率，降低生產(chǎn)成本。3..在節(jié)能減排方面，由于采用伺服電機(jī)直驅(qū)，打擊成型耗電，上料，出磚，清理模具不耗電，節(jié)能60%以上。4.維修維護(hù)上，因?yàn)椴捎盟欧彬?qū)，傳動鏈縮短，所以后期使用費(fèi)用降低。5.機(jī)械，電氣等四重保護(hù)措施。6.節(jié)省人力，只需要一個(gè)人。