防腐螺旋鋼管的施工及貯存

（1）涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級，施工中嚴禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質(zhì)量。

（2）涂料配比為：甲組分（基料）、乙組分（固化劑）=9kg漆:1kg固化劑（或按我廠告知的比例配比施工）。

（3）防腐螺旋鋼管施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝。

（4）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。

（5）陰雨天或相對濕度大于75%時應停止施工。對于腐蝕介質(zhì)嚴重的部位，建議多道涂刷。

（6）防腐螺旋鋼管應存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。

（7）防腐螺旋鋼管貯存期為十二個月，期滿后應檢驗各項技術(shù)指標，如達到指標要求，可繼續(xù)使用。

防腐螺旋鋼管涂層的檢查與驗收

我們說的防腐螺旋鋼管是一些鋼管，已經(jīng)進行過管道方面的防腐工作，我公司對防腐螺旋鋼管的制造和質(zhì)量的檢測是非常嚴格的，那質(zhì)檢標準有什么呢？帶您大致的看一下

1.表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。

2.涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色致，色澤鮮明光亮，無皺皮，起泡，流掛，漏涂等缺陷。

3.涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀般測定3點厚度，取其平均值。

5.漆膜厚度不足或有，返修固化后應復查，不合格的要再次返修，直至合格

6.附著力檢查，使用硬質(zhì)刀具在涂層上劃個夾角為60的切口進行抽查，應劃透涂層直達基材，用膠帶粘貼劃口部分，撕掉膠帶事后觀察劃痕處，涂層應無剝落。也可有在同條件下噴漆的樣板上進行檢查。

防腐螺旋鋼管內(nèi)防熔結(jié)環(huán)氧粉末工藝

防腐螺旋鋼管內(nèi)防熔結(jié)環(huán)氧粉末的工藝：熔結(jié)環(huán)氧粉末又稱熱固性環(huán)氧樹脂重防腐粉末，是一種以空氣為載體進行輸送和分散的固體材料，將其施涂于經(jīng)預熱的防腐螺旋鋼管表面，熔化、流平、固化形成一道均勻的涂層防腐是在高溫下形成的重防腐涂層。該涂層具有涂敷操作簡便、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點。

熔結(jié)環(huán)氧粉末分類：

1）按使用方法可分為：管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道內(nèi)外通用粉。管道外噴涂用粉又分為：單層粉、雙層粉、三層結(jié)構(gòu)防腐用粉。

2）按用途可分為：石油管道用粉、飲用水管道用粉、消防管道用粉、煤礦抗靜電通風管道用粉、化工管道用粉、石油鉆桿用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高鹽水重防腐管道用粉等。

3）按固化條件可分為：快速固化、普通固化兩種類型?？焖俟袒勰┑墓袒瘲l件一般為230℃/0.5~2分鐘，主要用于管道外噴涂或三層防腐結(jié)構(gòu)，由于固化時間短，生產(chǎn)，適合流水線作業(yè)；普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上，由于固化時間長，涂層流平好，適用于管道內(nèi)噴涂。