陶瓷噴槍的優(yōu)勢介紹

現(xiàn)代高爐所用的陶瓷噴槍，多采用普通不銹鋼無縫鋼管或高強度耐熱鋼管焊接而成，使用壽命較短更換頻繁，工人勞動強度大，影響生鐵產(chǎn)量，增加煉鐵成本，直接制約著高爐噴煤技術(shù)的發(fā)展。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對噴吹的穩(wěn)定性會產(chǎn)生一定的影響，而采用交叉倒罐則可改善噴吹的穩(wěn)定性，但后者必須配備的測量和控制手段。為了延長陶瓷噴槍的使用壽命，公司研發(fā)了陶瓷噴槍，耐磨耐高溫，陶瓷噴槍采用重力分離技術(shù)，開發(fā)出陶瓷耐磨耐高溫高爐煤粉噴槍，經(jīng)使用壽命可提高3~6倍。

穩(wěn)定和提高噴煤量是高爐煉鐵降低成本有效的途徑之一。采用陶瓷噴槍不僅提高了噴槍自身的使用壽命，同時也為保護風口，減少高爐休風創(chuàng)造了條件，更重要的是穩(wěn)定和提高噴煤量，實現(xiàn)高爐高風溫富氧，大噴吹方面有著舉足輕重的作用。

陶瓷噴槍儲罐吹氣系統(tǒng)溫度超過80℃的處理

陶瓷噴槍畢竟是設(shè)備，不可能一直都不會出現(xiàn)故障的，在實際的生產(chǎn)過程中我們不能怕出現(xiàn)故障，要有解決處理故障的能力，當陶瓷噴槍每個儲罐吹氣系統(tǒng)溫度超過80℃時，只要根據(jù)正常的處理流程操作，很快就能解決的。

(1)罐體處理時，應(yīng)盡快將罐體中所有的煤粉噴出，待噴霧后再保持常溫。

(2)改用氮氣注入，這種注入方式已成為一種普遍的做法，是從壓縮空氣向總注入氮氣進行加壓。

陶瓷噴槍每個儲罐吹氣系統(tǒng)溫度超過80℃其實不是什么大問題，也是在生產(chǎn)中經(jīng)常能夠遇到的，只要解決就可以，如果有解決不了的問題歡迎咨詢我們。

陶瓷噴槍的異常損壞

主要表現(xiàn)在突發(fā)事件。由于屬非正常損壞其原因更為復(fù)雜，可能首先想到的是陶瓷噴槍的質(zhì)量問題。但認真分析檢查陶瓷噴槍的損壞狀況，可能對查清原因解決問題會有很大的幫助。陶瓷噴槍插入直吹管開始工作，在短時間內(nèi)突然異常損壞主要有以下幾種表現(xiàn)形式：

1、燒損熔斷：主要發(fā)生在直吹管內(nèi)陶瓷噴槍前端500mm以內(nèi)。(1)對于陶瓷噴槍的噴口形狀，可以采用多口多流噴嘴以使煤粉流地占據(jù)風口截面，但同時應(yīng)盡量不減少噴流在噴口的流通截面積，以免噴口的噴吹流速過高而易于磨蝕風口。表現(xiàn)為：局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現(xiàn)在休風開爐后陶瓷噴槍工作時間不長。原因主要是由于系統(tǒng)故障和操作不當造成的。例如，系統(tǒng)故障有：爐況不好，風口結(jié)焦、系統(tǒng)堵塞或斷續(xù)噴吹、熱風倒流，風口灌渣、陶瓷噴槍與風口接觸處漏風等因素。操作不當有：停噴時未及時補風退槍、停爐休風時回壓過快等因素。

2、穿孔刷漏：發(fā)生在煤粉陶瓷噴槍的任意部位。所以，了解陶瓷噴槍損壞的情況和原因，對噴煤操作和高爐的正常生產(chǎn)有很重要的意義。表現(xiàn)為：缺陷部位明顯是有里向外形成的，同時缺陷部位有沖刷形成的表象。其原因主要是陶瓷噴槍的質(zhì)量問題（如：裂紋、、褶皺等）。如有焊接，而缺陷部位在焊縫周邊。其原因就有可能是由焊接缺陷造成的（如：焊接錯位、焊縫內(nèi)部結(jié)瘤、焊縫自身缺陷等）。

3、頭部“開花”：發(fā)生在陶瓷噴槍的前端。由于煤粉以25m/s速度沖體內(nèi)壁，風溫達1100℃，基體強度下降，加劇了沖刷磨損效應(yīng)。窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插槍過深造成的。插槍位置是由風口、直吹管結(jié)構(gòu)以及陶瓷噴槍結(jié)構(gòu)和自身爐況所決定的。插槍過深容易造成陶瓷噴槍頭部燒損“開花”，插槍過淺又會導(dǎo)致沖刷燒壞風口小套。所以必須選擇合理的插槍位置。當然，陶瓷噴槍特別是頭部材料的選擇也是非常關(guān)鍵的?？垢邷匮趸阅茉礁撸湍バ阅茉胶玫牟牧贤瑯硬僮鳡顩r下，缺陷產(chǎn)生就會滯后，也有可能在一個周期內(nèi)不會明顯出現(xiàn)。