壓球機作為一種材料成型設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各大工廠。眾所周知，為了保證材料的成型效果和生產(chǎn)效率，壓球機的參數(shù)和質(zhì)量是須考慮的條件，但往往容易忽略的問題是材料的要求。為了保證成型效果，材料也須滿足成型要求。以下是壓球機成型對材料的要求，供您參考。

物料成型前的預(yù)處理　　

　　從上面的內(nèi)容可以看出，材料的成型不僅僅是壓球機的事，材料的各種要求也需要滿足成型要求，那么在進入壓球機成型之前，材料需要做哪些預(yù)處理呢？　　

　　1、材料進入壓球機生產(chǎn)線時，應(yīng)先將其中的石頭挑出，在輸送設(shè)備的關(guān)鍵位置用強磁鐵去除內(nèi)部金屬，防止石頭和金屬顆粒損壞后續(xù)的破碎和壓球機設(shè)備。

　　2、材料壓制前，應(yīng)先用破碎設(shè)備將顆粒粉碎至相應(yīng)的粒度，然后通過篩分機篩出適當?shù)牧６龋环弦蟮姆祷乩^續(xù)破碎。　　

　　3、破碎的材料在進入壓球機之前，須在攪拌機中與粘合劑和水分混合，以滿足壓制要求，混合結(jié)束后，利用螺旋供給裝置均勻穩(wěn)定地進入壓球機進行壓制。

由于某些工藝需要加鹽(即氯化鈉)，而其對壓輥材料的腐蝕，導(dǎo)致許多其它材料壓球機壓輥在兩個月內(nèi)就報廢了，而我廠的機械，針對強力壓球機設(shè)備需要壓制的物料的特點，為強力壓球機設(shè)備配上了壓輥，采用了合金軋輥，具有很好的耐腐蝕性，就算是很有腐蝕性的物料，也全部可以應(yīng)付，仍然不動，每隔8-12個月，本地用戶就會深深的感受到他的良好，實踐證明其耐磨優(yōu)勢。

本廠強力壓球機設(shè)備的輥皮，不僅是耐磨材料，而且用的是特殊工藝，是由毛坯整體鑄造而成，它與球窩一起鑄造，由于本身硬度特別高，加工刀具是車不動的，只有磨床才能磨削。其耐磨層厚度為25-35毫米，其它材料經(jīng)熱處理后，硬度層僅為1-1.5毫米，相差近30倍。因此這就是在眾多同類型設(shè)備中，我廠生產(chǎn)的強力壓球機設(shè)備與其它廠家的差別。

     為了能更快的提升強力壓球機自身的工作效率主要是有以下幾個方面：

　　1、要定期的做好維護保養(yǎng)，檢驗每個部件的協(xié)調(diào)水平，查詢型煤設(shè)備的潤滑水平。

　　2、要掌握強力壓球機的常見問題及解決方案。科學(xué)應(yīng)用，才可以持久合理有效的運行。

　　3、要對使用人員安排科學(xué)合理的使用培訓(xùn)，使其熟練掌握強力壓球機的操作步驟，以降低失誤和操作失誤導(dǎo)致停機和死機的情況。